中軋機組（zǔ）的設備主要包括切頭碎斷剪和軋機。中軋機組 的基本功能、使用條件及工藝要求與（yǔ）粗軋（zhá）機組大體相同，因此其軋（zhá） 機形式除不（bú）用緊（jǐn）湊式軋機（jī）外，其他和粗軋（zhá）機相同。其布（bù）置有水平 二輻串（chuàn）列式軋機布（bù）置、平一立交替串列式軋機布置等。高速（sù）線材 中軋機的軋（zhá）輻直（zhí）徑為:單線或雙線軋機D=350〜380mm；三線或 四線軋機D = 420-480mm_o軋輻輻身長度通常為軋輾（niǎn）直徑的 1-8〜2. 0倍，對懸臂輻軋機輻環寬為直徑的0.45倍。由於中軋 機組釆用微張力，為（wéi）了減少頭尾失張部（bù）分的（de）長度，機架間距離應盡 量（liàng）短，但是必須保證設（shè）備安裝、檢修及調整（zhěng）所必需的空間；同時又 要求軋件（jiàn）在機架間穿軋的時間必須大於前機架主傳動係統動態速 降的恢複時（shí）間，以實現張（zhāng）力控製，即（jí）：

L^vz+/_C 式中L - -兩機架的中心距（jù）,mm ；

3- 前機架（jià）軋件速度，mm/ s;

t…前（qián）機架主傳動係統動態恢複時間,s；

4- -後機（jī）架軋製接觸弧長,mm_o

中軋機組（zǔ）與粗軋機組間的距離,在能布置切頭碎斷飛（fēi）剪及切 頭收（shōu）集裝置的前提下（xià），要盡可能地短。

預（yù）精軋區設（shè）備包括軋機前切頭碎斷剪、軋機、機架間活套。通 常在每組預精軋機組之前設置一台（tái）快速拉斷剪（無動力拉斷剪）, 用（yòng）以預精軋機組及其後步工序出現事（shì）故時切斷軋件並阻止軋件進 入預精軋機。

預精軋機組的形（xíng）式與布（bù）置和預精軋機的匚藝方式有很（hěn）大關
係。其工藝有兩大類，即扭（niǔ）轉軋製及無扭軋製。

對於（yú）扭轉軋製，不論軋製中有無活套，一般均（jun1）釆（biǎn）用水平二輻式軋 機，工（gōng）作機座有普通閉（bì）口式軋（zhá）機、預（yù）應力（lì）軋機（jī）及短應力線軋機等各種 形式。多線預精軋（zhá）機前及其機架間隻能釆用水平活套來實現無張力 軋製;單線預精軋機（jī）圓斷麵軋（zhá）件可采（cǎi）用側活套實線無張力軋製。

對於無張力軋製，目前多采用平一立交替的懸臂式軋機。i 常采取直流電機單獨傳動，以適應速（sù）度調節（jiē）和不同規（guī）格軋（zhá）製時速 度匹配（pèi）的需要。在預（yù）精軋機（jī）上（shàng）軋件斷麵已經比較小了（le），為了保證 軋件斷（duàn）麵形狀（zhuàng）正確、尺寸精（jīng）確和工藝穩定，道次變（biàn）形量較小（xiǎo）。懸臂 輻軋（zhá）機剛（gāng）度較小也足夠用了，其設備質（zhì）量輕，占地（dì）麵（miàn）積小，懸臂（bì）毋 環更換快，但輾環需要耐磨材料來保證軋槽壽命。由於（yú）軋件在軋 製過程中無扭轉，便（biàn）於實施無張力活套軋製，在無扭預精軋機間（jiān）設 置垂直活套。由於這種活套套量很（hěn）小，垂直上活套裝置的入出口 導輾間距一般隻有軋件斷麵尺寸的30〜50倍（bèi）。

懸臂輻無扭預精（jīng）軋機組各機（jī）架以軋槽中心線同軋製線重合, 機架中（zhōng）心距以能在其間設立（lì）活套裝置（zhì）、水冷裝置和便於安裝、調整 導衛裝置為原（yuán）則進行布置。

預（yù）精軋機的軋輻輾身直徑或輻環直徑一般為250〜300mm, 預精軋機作為生產大直徑盤條的成品軋機時（shí），其直徑可大 到320〜350mm。