等離子炬開（kāi）始刺穿厚板時會（huì）產生火花，這些是（shì）重工業開始使用（yòng）的標誌性圖像。但是，任何管理厚（hòu）板切割操作的人都可以（yǐ）不用它（tā）們。華麗的火焰並沒有顯示“美國的製造商已完成工作（zuò）”，而是表明等離子耗材的（de）磨損速度超過了預期值。車間經理喜歡看到等離子割炬切割而不是刺穿。畢竟（jìng），切（qiē）割才是賺錢的（de）地方。

需求的興起是製造行業早期的組合式板材切割（gē）機，這些切割機不僅具有等離子和富氧炬，而且還具有諸如（rú）鑽（zuàn）頭和磨機之（zhī）類的堅硬工具（jù）。這些平板切割組合機是幾十年前推出的，旨在解決穿孔難題。

現在，這些係統已經發展成為製版切（qiē）割的瑞（ruì）士軍刀。從這個意義上說，它們的（de）主要功能已經開始演（yǎn）變。盡管在整（zhěng）個方程式中它仍然是重要的變量，但它們現在不僅僅是避（bì）免或較小化穿孔（kǒng）。現在，它是關（guān）於從原材料（liào）到下遊的下一個應用程序，較大限度地減少處理，消除二次操作並提高零件流（liú）速。

關於吞吐量

較初，這些機器隻是提（tí）供了具有等（děng）離子（zǐ）和氧氣切割的鑽（zuàn）孔（kǒng）能力。製造商現在可以（yǐ）加工一（yī）個（gè）導向孔，然（rán）後從割炬開始磨邊，而不必處理費時費（fèi）力的冗長的刺穿循（xún）環（huán）。

這也開辟（pì）了新的巢式布局可能性，特別是在非常重的板（如（rú）2英寸厚（hòu））中，等離子穿刺將變得困難，費時（shí）或（huò）根本不可能。在這些印版中，程序員並入的邊緣是從印版邊緣開（kāi）始的，也許是（shì）從一個零件輪廓到下一個零（líng）件輪廓的一些鏈條切割，因此割炬期間割（gē）炬不必停下來再鋸。

當（dāng）然，這種邊緣開始的要求（qiú）限製（zhì）了（le）嵌套布（bù）局（jú）的可能性（xìng）。程序（xù）員可（kě）能不得（dé）不以較（jiào）小的（de）殘餘量結束。以（yǐ）至於隻將其切成小塊而不保存就沒有意義。集成式鑽頭使程序員無需在任何地方放置導向孔，即可保持較佳、高效、節省材料（liào）的（de）嵌套布局（jú）。

鑽導向孔是（shì）這些組合機（jī）早（zǎo）期成功的重要原因，但這（zhè）不是****的原因。添加（jiā）鑽取功能的功能是（shì）一項（xiàng）額外的好處。該機器還可以添加具有高深寬（kuān）比的小孔，這是傳統等離（lí）子炬難以或不可能實現的。有時，製（zhì）造商需要切割較大（dà）的孔，由於其公差（chà）小，因此需要進行機加工。他們需要各種尺寸的（de）孔，其中一些（xiē）帶有螺紋孔。

由（yóu）此產生的組合機不僅具（jù）有氧燃料和等離子炬，還具有帶有旋轉轉塔的切割頭，該轉塔可容納大（dà）約六把工具。它可以容納各種（zhǒng）尺寸的常規麻花鑽以及攻絲（sī）和類似的切削工具。接下來是對更大孔的（de）需求，這反過（guò）來又需要在具有大功率主軸的大型機器上使（shǐ）用更大的鑽頭，現在可以通（tōng）過主軸進行冷卻液輸送，以應對增加的扭矩（jǔ）和（hé）熱量。

接（jiē）下來的合乎邏輯的步驟是進（jìn）行倒角和銑削，包括對凹槽和槽的螺（luó）旋銑削。考慮一個較大的切割零件，該零件帶有一個內（nèi）部8英寸寬的孔，其邊緣（yuán）公差（chà）非常嚴格，並且具有倒角。通常，等離子將切割輪廓，然後操作員將工動（dòng）到垂直加工中心，該中心將銑削和倒角邊緣到（dào）所（suǒ）需的公差。

當然，這需要額外的處理和設置時間，這會影響吞（tūn）吐量，因此在（zài）組合機上一次設置即可完（wán）成（chéng）所有工作。而提高生（shēng）產量是較終目標，尤其（qí）是（shì）在大型晶圓（yuán）廠操作中，其中切割是工藝路線中的****道工序。有問題的印版切割會使商店的其餘部分餓死（sǐ）。這較終是那些擁有組（zǔ）合式切板機的人想要避免的目標。

變化：板（bǎn）厚和熱膨脹

當然，這並不像在等離子切割台上增加一個攜帶鑽頭和銑（xǐ）刀的龍門架那樣簡單。銑削和鑽孔大板（bǎn）確實可以遵守許多加工速度和進給慣例，但是在某些方麵，該（gāi）過（guò）程可能（néng）是不同的動（dòng）物。

例如（rú），在（zài）固定在垂直加工中（zhōng）心（VMC）中的（de）工件的鑽孔和銑削過程（chéng）中，將零件固（gù）定在適當（dāng）的位置，操作員可以（yǐ）設置刀具長度補償和工件補償值。機器知道工件在哪裏以及從哪裏開始。

VMC中的小工件是一回事。一塊寬度超（chāo）過15英尺或（huò）更長的1英寸厚的板是（shì）另一（yī）回事。

當繁重的製造商接受板材時，庫（kù）存管理者（zhě）或助手將測（cè）量板材的厚度，然後由操作人員裝載（zǎi）材料進行驗證。假設它是50級熱軋碳（tàn）鋼。組合板切割機的控（kòng）製器應在其庫（kù）中包含該材（cái）料，因此（cǐ）它知（zhī）道其平均（jun1）硬度、拉伸（shēn）值和標稱厚度。它不（bú）知道是（shì）實（shí）際（jì）厚度。1英寸為1.0625英寸的（de）鋼板（bǎn）仍在軋機規格公差（chà）範（fàn）圍內。如果控件不知道實際的厚度，則鑽孔操作可能不會穿透板的底部，而操作員隻會（huì）進行返（fǎn）工。

當然，操作員可以在控件中手動更改板厚測量，但這可能（néng）並不適合每種情況，尤其是（shì）在大（dà）板上。僅僅因為一塊板的厚度為1.0625英寸，並不意味著它到處都是那（nà）麽厚。此（cǐ）外，許多板塊（kuài）彎曲。鑽頭或銑刀下降至1英寸。印版可能會（huì）發現印版表麵高（gāo）出四分之一英寸或更多，這可能會使整個操作脫離常規。

有效的工（gōng）作場所可以幫助糾正這些並發症。典型（xíng）的氧氣切割和等離子切割操作不（bú）需（xū）要夾具，這是使用“軟工具”熱切割工藝的好處之一。但是鑽孔和（hé）銑削確實可以。大板塊的質量可能足（zú）以承受某些鑽孔或銑削（xuē）操作產生的扭矩。但同樣，從軋機收到的（de）許多（duō）印版並（bìng）非完全平坦。

從曆史上看，組合機使用氣動夾具。現在，某些係統使用伺服驅動的壓（yā）腳-一個小框架，該（gāi）壓腳下降到主（zhǔ）軸正下方，以夾緊工作區域並將其向下壓。夾緊工件後，係統會檢測到這些夾具在Z方向上（shàng）的確切位置，然後相應地調整切削（xuē）程序。

為了進行精（jīng）密加工，組合機需要按戰略順序進行切（qiē）割（gē），這尤其要考慮到熱膨脹。假（jiǎ）設（shè）您有一個（gè）嵌套布局，其（qí）中包含一係（xì）列空白輪廓，每（měi）個輪廓中都有一（yī）個孔。孔相對於零件周（zhōu）長的（de）位置（zhì）至關重要。

如果（guǒ）機器要（yào）一次鑽出所有這些孔，然（rán）後（hòu）用等離子炬返回以切割輪廓，則從零件邊緣開始測量，這些孔的位置（zhì）可能會略微偏離。為什麽？它與熱膨脹有關。當等離（lí）子從板（bǎn）的一端切到另一端時（shí），薄板會“輕微地”生（shēng）長，這反過來又使等離子炬相對於這些孔的位置脫離了。

為了精（jīng）確地切（qiē）割此序列，機床使（shǐ）用鑽孔（kǒng）作為基（jī）準點來引用輪廓。機（jī）器切換到等離子並根據該參考進行切割。逐個部分重複（fù）此過程。

這樣，係統考慮了該熱膨脹。當然，這比立即進行等離子切割然後再鑽孔要慢，但是在精密（mì）工作中（zhōng），這樣的切割和鑽（zuàn）孔順序無法可靠地生產公差範圍內的優質零件。無論如何，它可能比必須（xū）將工作進行二次鑽孔或機械加工要快得多，更不用說勞動強度了。

操作員培訓

例如，參觀一個有大溜槽的礦井，您會看到犁頭螺栓與板表（biǎo）麵齊平。鬆開另一側的螺釘，提起大號方形螺栓，您會看到一個犁形螺栓孔，該（gāi）孔（kǒng）顯示出組合（hé）式裁板機在一種設置中（zhōng）的作用。

從板材表（biǎo）麵開始，機器會銑削一個淺凹坑以產生階梯偏移，因此（cǐ）螺栓位於滑槽表麵的（de）下（xià）方，可防止螺栓過度磨損（sǔn）。

然後，立銑刀向下插入以加工方形腔。之後，使用倒角工具創建（jiàn）45度角，這將有助於將螺栓固定到位。然後等離子在板上穿過一個方形（xíng）孔（kǒng）。

這不是一（yī）個簡單的操作。磨機下降了一定量，僅去除（chú）了這麽多的物（wù）料。然（rán）後是倒角，然後是等離子。該孔的底部剩餘多少材料？在此基礎上，哪種耗材是較好的，什麽速度和進給速度（dù）才能達到（dào）真正的方（fāng）孔效果較佳？

新手操作員可能不應該嚐試這種應用程序。大（dà）多數製造商（shāng）在逐（zhú）步提高應用程序複雜性時都發現了在複合板切割方麵的長期成功。

該示（shì）例還說明，等離子切割，銑削和鑽孔都有其複雜性。從根本上說，一種（zhǒng）方法並不比另一（yī）種方法簡單，尤其是在組合式板材切（qiē）割機的情況下。較終，製造商的產品組（zǔ）合比其他任何因素更會推（tuī）動流程複雜性（xìng）。

許多製造（zào）商傾向於選擇具有加工經驗的（de）人來操作二合（hé）板切割機。這是有道理的，尤其是在產品組合涉及複雜的加工幾何形（xíng）狀的情況下。但是（shì），如果產品組合（hé）要求（qiú）使用簡單的孔，但要使用複雜（zá）的斜角幾何形狀（zhuàng）進行輪廓切割，則等離子切割****人士可（kě）能會有寶貴的見解。

用等離子倒角在程序上可能非常複雜。等離子（zǐ）從垂直軸旋（xuán）轉到（dào）每一個角度，材料厚度都會隨之變化，並（bìng）且等離子設置也會隨之改變。現代係統（tǒng）具有創建有效斜角所需的信息，但操作員需要遵循正確的程序。

火炬本身必須完全垂直開始（shǐ）。如果稍微偏斜，則斜角將會偏斜，預期的切割厚度和等離子設置也會偏斜。例如，如果操作（zuò）員切了一個斜切的圓，但割炬的角度錯誤，則該圓將變成蛋形（xíng）。

無論（lùn）如何，當製造商決定由誰來操作複合板切割機時，較終的決定取決於公司的文化，可用的人才（cái）和培訓方案。

一（yī）個急切而積極（jí）的製造新手（shǒu）可以操作一個組合係統，得到正確的培訓和足夠的時間（jiān），然後才（cái）能進行更複雜的工作。

創（chuàng）意組合

組合係統適用於各（gè）種板等離子切割和（hé）機加工應用，但不適用於所（suǒ）有板加工（gōng）應用（yòng）。它可以（yǐ）追溯到係統的夾緊能力和板材的性質。由於軋製過程的性質，中板的厚度往往會略微偏（piān）厚。因（yīn）此，組合係統確實不適用於（yú）平麵銑削。銑削型腔，釋放孔，槽（cáo）和其他形狀時，該機器的性能很好。但是由於平板的固定方式以及厚度的變化（huà），組合機的立銑刀能力無法在小數點右邊（biān）的小數位數之內（nèi）創建表麵公差（chà）。

就是說，一些製造商已經將T形（xíng）槽加工（gōng）中心集成到了組合機切割台的一端（duān），實際上，這（zhè）是一個真正的加（jiā）工中心（xīn），具有自己（jǐ）的工具，控製器和所需的夾緊能力。組合機完成初始（shǐ）切割後，關鍵零件移至加工台，在那裏可以將其（qí）平放下來，以進行真正的表麵銑削應（yīng）用。

移動中的材料

組（zǔ）合切割實際上就是要放眼（yǎn）全局，這（zhè）包括物料搬運。假設（shè）組合機完（wán）成了複雜零（líng）件的嵌套（tào），銑（xǐ）削，鑽孔（kǒng）和等離子（zǐ）切割零件輪廓。每個零件重約600磅，因此操作員現在需要等（děng）待高架起重機（jī）。

今天，某些組合係統帶有重型取放自動化。嵌套完成後，帶有磁性末端執（zhí）行（háng）器的機器（qì）人會抬起每塊並將其堆疊在相鄰的托盤上。自動化部門知道它要拾取的零件，因此可以將它們放置在較適合（hé）零件流程（chéng）的配置（zhì）中。例如，如果零（líng）件以套件的形式流動，則機器（qì）人會將切割好的毛坯堆疊在套件中。卸下零件後（hòu），通常可以通（tōng）過手動割炬切割（gē）來移除骨架（jià）。

這種自（zì）動（dòng）化顯示了組合切割的（de）意義：減少零件必須移動或搬運的（de）次數。歸根（gēn）結底，這是要（yào）確保車間的下遊約束（無論是焊接，成形還是（shì）其他任何地方）都是有意義的。如果印版切割工藝存在問題，並且導致（zhì）下遊約束條件在的產（chǎn）能水平上運行，那（nà）麽製造商的生產（chǎn）率（lǜ）就不會達到應有的水平。