1. 軋輥

軋輥是軋鋼廠軋鋼機上（shàng）的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產生的壓力來（lái）軋碾鋼材。它主要承受軋製時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影（yǐng）響。

  常用冷軋輥中工作（zuò）輥的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等，冷軋輥要求表麵淬火，硬度為HS45~105。

  熱軋輥（gǔn）常用的（de）材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，熱軋輥使（shǐ）用在開坯，厚（hòu）板，型鋼等加工（gōng）中。它承受了強大的軋（zhá）製力 ，劇烈的磨損和熱疲勞影響，而且熱軋輥在高溫下（xià）工作，並（bìng）且允許單位工作量內的直徑磨損，所以不要求表麵硬度，隻要求具有較高的強度，韌性和耐熱性。熱軋輥隻采（cǎi）用整體正（zhèng）火或淬火，表麵硬度要求（qiú）HB190~270。硬度 軋輥硬度是一個間接的物（wù）理值，它的高低受到軋輥本身內部組織狀態的影響，如軋輥材（cái）料的（de）基體硬度，軋輥材料中碳化物的種類和（hé）數量，軋輥的（de）殘餘應力等（děng）等（děng）；同時，由於軋輥硬度檢測常（cháng）用的（de）肖氏和裏氏硬度檢測均為（wéi）反彈式硬（yìng）度檢測，受檢測儀器的（de）狀態，操作者的心理因素（sù）等其他因素的影響較大。所以無論（lùn）是軋輥的製造和使用部門,需要配備專（zhuān）人（rén）負責硬度的檢測工作,注意硬度計（jì）的選型,與其他硬度的對比關係要穩定,同時要注意經常送檢和校（xiào）對硬度檢測儀器和標準試塊,有條件的企業可以推廣利用標準軋輥來進行硬（yìng）度計的校對工（gōng）作。

  軋機部件中（zhōng）軋（zhá）輥的（de）工作條件較為複雜。軋輥在製造（zào）和使用前的準備工（gōng）序中會產生殘餘應力和熱應力。使用時又進一步受（shòu）到了（le）各種周期應力的作用,包（bāo）括有彎曲、扭轉、剪力、接觸應力和熱應力等。這些應力沿輥（gǔn）身的分布是不均勻的、不斷變化（huà）的，其原因不僅有設計（jì）因素，還有軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化（huà）。此外，軋製條件經常會出現異常情況。軋輥在使（shǐ）用後冷卻不當，也會受到熱應力的損害。所以軋輥除磨損外，還經常出現裂（liè）紋、斷裂、剝落、壓（yā）痕等各種局（jú）部損傷和表麵損傷。一（yī）個好（hǎo）的軋輥，其強度、耐磨性和其他各種性能（néng）指標間應有較優（yōu）的匹配。這樣，不僅在正常（cháng）軋製條件下持久耐用，又能在出現某些異常（cháng）軋製情況時損（sǔn）傷較小（xiǎo）。所以在製造（zào）軋輥時（shí）要嚴格控製軋輥的冶金質量或輔以外部措施（shī）以增強（qiáng）軋輥的承載能力。合理的輥形（xíng）、孔型（xíng）、變形製度和軋製條件也能減小軋輥工作負荷（hé），避免局部高峰應（yīng）力（lì），延長軋輥壽命。

傳動部位磨損問題是生產型企業目前存（cún）在（zài）的（de）普遍的設備問題，並且數量較大，損壞頻繁（fán），其中（zhōng）包括各種軸類、輥類、減速機、電機、泵類等軸（zhóu）承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等等部位，傳統的（de）補（bǔ）焊機加工方法易（yì）造成材質損傷，導致部件變（biàn）形或斷（duàn）裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴塗再機加工的方法往往需要外（wài）協，不僅修複周期長、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因（金屬抗衝擊能力及退讓性較（jiào）差）；更有許多部件隻能采取報廢更換，大（dà）大增加了生產成本和庫存備件，使企業良好的資源優勢遭到閑置和浪費。

同時產（chǎn）品所具有的耐磨性及金屬材料（liào）不具備的退讓（ràng）性，確保修複部位百分百的接觸配合，降低設備的（de）衝擊震動，避免磨損的可能性，並（bìng）大大延長設備部（bù）件（jiàn）（包括軸承）的使用壽命，為企業節（jiē）省大量的停機時間，創造巨大的（de）經濟（jì）價值；采用福世藍技術產品對傳動部位磨損進（jìn）行（háng）機加工修複，其產品所具有的綜合性能及在任何時間內可機械加工的優（yōu）越性，不但完全滿足修複後的（de）使（shǐ）用要求（qiú）及精度，還可以降低（dī）設備在運（yùn）行中承受（shòu）的衝（chōng）擊震動，延長部件（jiàn）（包括軸承）的使用（yòng）壽命。同時由於產（chǎn）品具有（yǒu）可重複使用性，可以大大降低企業采購新部件的費用，並減少設備部件庫存量，將（jiāng）企業有限的資源進行合理的（de）整合和優化（huà），為企業創造巨大的綜合（hé）經濟效益。

2.1 傳動齒輪軸承位磨損修複

2.2 軋輥輥體磨損（sǔn）修複

2.3 軋機萬向（xiàng）節軸承位（wèi）磨損修複

2.4 行輥軸頭軸徑磨損修複