簡單的講敘一下軋製過程減輕角鋼（gāng）軋輥磨損的（de）情況！
發布時間：2021-09-13 瀏覽：次
其實對於冶金行業來說角鋼是軋製生產時的一種特殊型材，由於其形式的原因（yīn），對軋輥的磨（mó）損較大，一般采取的減輕措施為，下麵就由賢（xián）集網小編我來給大家（jiā）簡單的講解一下！
****點是在角鋼連軋過程中由於孔型磨損，成（chéng）品尺寸會經常變化，每經過一定時間，成品腿長就會變短，一般（bān）厚度越薄（báo）、壓下率越大、坯料越重、鋼種越軟、軋製節（jiē）奏越快、開軋溫度和終軋溫度越（yuè）低孔型的磨損速度越快，可以通過減小（xiǎo）後幾架輥縫值結合調整連軋關係，來調整成品的腿長使尺寸符合標準要求。
****點是嚴格執行換輥換槽製度，對於磨損大的或有龜裂的軋輥要及時下線進行修複，以免造成軋輥嚴重龜（guī）裂而難以修複。
第三點是適當調整精軋後幾架軋機的孔型直線段的側壁斜度和弧線段的變化程度，以改善軋件的均勻變（biàn）形程度，減輕軋件的不均勻變形程度和孔型磨損程度，從而（ér）提高孔型的軋製噸位。
第四（sì）點是對於有的架次出口鋼總是有翹頭現象，應該從修改孔型方（fāng）麵著（zhe）手，對於新舊孔型相似變化不大的軋輥可以直（zhí）接修改過來。
第五點是在保證成品質量的前提下，盡量減少精軋各（gè）道次的壓下負荷，從而減緩孔型的磨損，這樣能使軋製過程穩定。
第六點是盡量保證穩定的軋製節奏，使軋輥的自身溫度處於一個穩（wěn）定的溫度範圍，以免溫度變化大而（ér）使得網狀氧化表麵加劇（jù）。
第七點是根據實際的生產規模選擇合適的坯料重量，保證軋輥的冷（lěng）卻和磨損與實際生產規模相匹（pǐ）配。
第（dì）八點是軋製小規格角鋼時，由於成品前幾個孔型的壓下量（liàng）比較小，為了保證（zhèng）成品的頂角充滿，故成品軋製道次（cì）的（de）壓（yā）下率與大規格角鋼相
比較大；軋製（zhì）大（dà）規格角鋼時，為了降低成品孔型的磨損速度以及減緩孔型不均勻（yún）磨損程度，通過調整成品前幾道次的壓下量，適當降低成品道次的（de）壓（yā）下量，以降低成品孔型的（de）磨損速度（dù），進而增加單槽產量（liàng），同時（shí）可（kě）減少產生魚鱗紋鋼的幾率。
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