早期是用二輥軋機（jī）軋製板帶材的。因為軋製板帶材時軋製壓力很大, 為了保證有足夠的剛性,則要求軋（zhá）輥直徑足夠大。但隨著軋輥直（zhí）徑的增（zēng）大, 軋輥的彈性壓扁也隨之（zhī）增大, 故二輥軋（zhá）機隻能軋製（zhì）比較厚的（de）窄帶材。

為了軋製薄而（ér）寬（kuān）的帶材, 克服二輥軋機的不足而出現了四輥軋機。四輥軋機由於采用了小（xiǎo）直徑的工作輥, 顯著地減小了軋製壓力, 並可（kě）使較小可軋（zhá）厚度減小, 即可軋出更（gèng）薄的帶材。而剛度則由兩個大（dà）直徑的（de）支撐輥加以保證因（yīn）而四輥軋機對於（yú）軋製薄帶材獲得良好的板形是非常有效的（de）。應指出的是（shì）, 為了補（bǔ）償軋製（zhì）壓力引起（qǐ）的軋輥彈性變形（彎（wān）曲和壓扁）以及軋製過程中形成的熱凸度, 通（tōng）常將軋輥配置一定的原始凸度通（tōng）常稱輥型。合理的輥型設計, 對取得高精度的橫向厚差和良好板（bǎn）形（xíng）, 具有重要作用。

但是, 由於（yú）四輥軋機對板形和厚差（凸度）控製來說, 其結構存在著一個致命的弱點如上圖所示, 由於四輥軋機工作輥與支撐（chēng）輥兩個圓柱體的接觸部分承受著相當大的接觸（chù）變形, 同時軋製壓（yā）力從支持輥的兩端傳遞到工作輥上, 又引起工作輥撓度值的增（zēng）大, 故工作輥的撓（náo）度值往往大於支持輥。工作輥的撓度值受軋件寬度的影（yǐng）響非常（cháng）明顯（xiǎn）。實際生產中發（fā）現, 普通四輥軋機軋出的（de）帶（dài）材仍然存在（zài）著較大的（de）橫向厚度差, 往（wǎng）往是中間（jiān）部位超厚（中凸）,邊部（bù）突然減薄（báo）, 如圖所示而且板形也不易得到比較理想的控製（zhì）。

鑒於以上所述, 為了軋出板形優良的板帶, 以及消除中間超厚、兩邊超薄的缺陷, 就必（bì）須提高控製（zhì）工（gōng）作輥撓度的能力。為（wéi）達到此目（mù）的, 就必須消除（chú）工作輥與支持輥之間（jiān）的有害接觸部分。基於這個思（sī）路, 在大量試驗的基礎上研製成功了HC軋機。

一般地說, HC軋機的結（jié）構是這樣的（de）在上下工作輥和支持輥之間分別裝一根階梯形的中間輥,這中間輥可通過控製在工作輥（gǔn）與支持輥之間沿軸向移動, 工作輥配置有液（yè）壓彎輥機構,上圖為其原理簡圖。當所軋帶寬有變化（huà）時, 隻要移動（dòng）中間輥就能與之適應, 並可通過調節中間輥的移動（dòng）量來有效地調節板形。