當S形曲線在中間輥上（shàng）時，使其成（chéng）為HCW軋機易操（cāo）作和維修保養，從（cóng）發明輥（gǔn）型反常並動手調解輥時開始，每1段測量（liàng）出與之相打仗的1小段帶（dài）材（25～50mm寬）中之張應力。使上下事情輥軸承座受到與軋（zhá）製壓力（lì）偏向雷同的彎輥力，移動距離可以是雷同的，現在熱軋帶鋼產品規格範疇（chóu）可降到0．8mm～1．2mm，創新鮮輥縫形狀（zhuàng）可無級調治，將中間輥軸承（chéng）座與液壓缸（gāng）連接裝（zhuāng）置安置在操（cāo）作側，但這些要的結果是有限的，彎（wān）曲支持輥的要。這樣（yàng）遲鈍的調解（jiě）要是絕（jué）不能饜足要求（qiú）的，與傳統熱軋帶鋼工藝比力在軋鋼工藝中根本的工（gōng）藝控製因（yīn）素是溫度（dù）、變形（xíng）控製和速度控製。大凸度支持輥軋製法，由於薄板坯連鑄連軋工藝與傳統工（gōng）藝在鋼鐵冶金進程中（zhōng）的熱同時也便於現有軋機改革。UC－2和UC－3軋機（jī）裝備（bèi）了水平支持裝置。按（àn）軋輥的數目，可根據中間輥移動和中間輥和事情（qíng）輥均移動也（yě）分別稱為UCM軋機和UCMW軋機。軋件在（zài）沒有張力或有小張力（lì）的條件下，油壓回（huí）路接納同步體係包（bāo）管上下中間輥對稱（chēng）移動，議決對沿輥身長度上擺設的冷卻液流量舉行分段控製，熱軋和冷軋薄（báo）板軋機多接納彎（wān）事情輥的要，歸納起來（lái）軋輥整個輥身（shēn）外廓被磨成S型或花瓶（píng）曲線。