鋼坯（pī）軋製在初軋（zhá）機後麵配置鋼坯軋機（jī）﹐可（kě）生產斷麵為40*40至220*220毫米方坯﹐直徑為70-280毫米的圓坯﹐寬度在430毫米以下的薄板坯（pī）等。鋼坯生產初采用非連（lián）續軋製方式的單機架或幾個機架組成。連軋技術發展後﹐開始用集體（tǐ）傳動的3-5個水平輥機（jī）架為一組（zǔ）的連續式鋼坯軋機﹐軋件要經扭轉（zhuǎn）後（hòu）喂入下一（yī）機架﹐可生產方坯（pī）和（hé）薄板坯﹐也生產（chǎn）圓坯（pī）。立輥機架問世後﹐有了單傳動的（de）立（lì）輥和水平輥機架（jià）交替配置的連續式鋼坯軋機﹐使軋件不需扭（niǔ）轉﹐提高了（le）鋼坯的表（biǎo）麵質量（liàng）及尺寸精度﹐並有利於（yú）生產圓坯。在生產供軋製直徑 130毫米以下的鋼管用的小斷麵（miàn）圓坯時﹐初軋坯表麵（miàn）一般要先經火焰清理。
　　視產品規格與（yǔ）生（shēng）產能力﹐配置一組或兩組連續（xù）式鋼坯軋機﹐兩組時﹐可用斷麵（miàn）較大的初軋坯(達380×380毫米)和高（gāo）的軋製速度(達每秒鍾（zhōng）5-7米)﹐年生產能力可達280-560萬噸。當需生產大斷麵圓鋼（gāng）(230-380毫米)時﹐可在一組連續式鋼坯軋機前安裝一（yī）架水平二輥可逆式粗軋機（jī）。
　　隨著連鑄技術的發展﹐有些連續式（shì）鋼（gāng）坯軋機已用連鑄坯作原料﹐並增設專用的加熱爐﹐這種爐子可根據連鑄坯尺寸的大小﹐布置在鋼坯（pī）軋機前或粗軋機前。隨著鑄造大斷麵連鑄坯技術的發展﹐也有以連鑄坯（pī）為原料（liào）配置專用的連續式鋼坯軋機﹐多數在機前還裝有一架二輥可逆式粗軋機。也有直接布置在連（lián）鑄機後組成連鑄-連軋型（xíng）式。合金鋼（gāng）廠一（yī）般采用1200毫米以下的初軋機﹐並且多不帶連續式鋼坯（pī）軋機。
　　連續式鋼坯軋機的機（jī）架多選用普（pǔ）通框（kuàng）架式牌坊﹐輥徑根據軋（zhá）件斷麵﹐一般選擇在890-520毫米的範圍內。在平立輥交替的機組中﹐為保持軋製線位置不變﹐立輥與水平輥均能分別作垂直及水平移動﹐以便迅速更換軋槽。為了提高（gāo）軋（zhá）機作業率﹐還采用橫移式快速換輥裝置（zhì）。高（gāo）產量的連軋機後設有飛（fēi）剪機﹐將長軋件切成所需的長度。生產圓鋼時﹐尚需有熱鋸機（jī）鋸切分段﹔生產鋼坯時﹐多采用翻轉（zhuǎn）步進齒條式冷床﹐以提高（gāo）平直度。對軟鋼一類鋼種的冷卻﹐也可經水（shuǐ）冷處理。60年代以來﹐為提高（gāo）方﹑圓坯的質量﹐都采用冷矯直機與無損探（tàn）傷作業線以及各種清理表（biǎo）麵缺陷的設備。對於質量要求（qiú）更嚴的直徑大於135毫米的管坯﹐則部分或全部采用無心車（chē）床進行剝皮﹔一般采用拋（pāo）丸除鱗﹐有的（de）還配置機械化的（de）強力砂輪修磨設備﹐以清除局部缺陷﹐或作全麵修磨。