初軋技（jì）術的發展（zhǎn）：60年代以來﹐連鑄技術迅速發展﹐采用鋼錠通過初軋來生產鋼坯的方式已有所改變了。初軋機的技術發展主要是解決連鑄還不（bú）能生（shēng）產（chǎn）的某些鋼種（zhǒng）和規格的產（chǎn）品的加工問題﹐而不是追求更高的生產能力。70年代末﹐已很少建造初軋機﹐幾乎不再建造專門（mén）生產板坯的板坯軋機。在連鑄生產占比重高（gāo）的工廠﹐有（yǒu）的在帶有立輥的方坯-板（bǎn）坯初軋機（jī）後配置鋼坯連軋機﹐克服了連鑄機（jī）因（yīn）經常更換（huàn）澆鑄規格（gé）而降低作業率的缺點﹐擴大了產品種類﹐與連鑄機生產相（xiàng）配合﹐可生產多種規格的板坯﹑方坯和圓（yuán）坯。此外﹐為（wéi）了生產小斷麵的坯料﹐也用初軋機將連鑄坯軋製成小坯料。用****式（shì）板坯初軋機軋製方坯的主要措施是在水平軋輥兩端（duān）各開一個箱形孔﹐立輥隨推床同步橫移﹐如果（guǒ）軋製更寬的板坯則要換上沒有（yǒu）軋槽（cáo）的軋輥﹐為（wéi）了減少（shǎo）換輥耽擱的時間（jiān）﹐應設置（zhì）快速換輥裝置。在這種多品種的初（chū）軋機上生產寬邊工字鋼用的異（yì）形坯（pī）的技術還在（zài）研究中。
　　目前﹐有些（xiē）新型初軋機從均熱爐加熱開始到軋製﹑精整和冷卻﹐整個生產過程都采用計（jì）算器控（kòng）製﹐並配置與全廠生產管理（lǐ）相聯係的計算器係（xì）統。
　　初軋（zhá）生產技術的發展﹐降低了能耗﹐提高了收得率。好指標已近97％。主要措施有﹕提高沸騰（téng）鋼的（de）比例﹐上鑄鋼錠時采用防濺筒以減少表麵結疤（bā）﹔鎮靜鋼掛絕熱板﹑加（jiā）發熱劑以減少切頭﹔鋼錠采用凹（āo）型底盤澆注﹔沸騰鋼錠用大頭進鋼軋製﹐改變軋製壓下製度﹐以減少底部魚尾段長度﹔沸騰鋼采用瓶口模和機械封頂以減少縮孔﹔合理剪切以減少切損和發展半鎮（zhèn）靜鋼等。為了提高軋機產（chǎn）量﹐普遍采用多錠串軋。雙錠串軋與單錠軋製（zhì）相比﹐總軋製時間可縮短25～30％﹐軋機產量可提高10～30％。此外﹐采用液芯（xīn）裝爐法﹐可節省均熱爐的燃（rán）耗。直送軋製和熱裝爐等節能措施也有所發展（zhǎn）．