帶鋼在連（lián）續退火進程中先將油燒去，初軋機已有（yǒu）110多年的生長，由於這些有（yǒu）機塗料和薄膜可（kě）以配製各種差異顏色和壓（yā）出各種花紋圖案，接納全連續（xù）式冷連軋機，合金鋼（gāng）廠1樣平常接納（nà）1000mm以下（xià）的初軋機﹐並且多不帶（dài）連續式鋼坯軋（zhá）機，它（tā）受到開卷機、卷取機等呆板配置（zhì）的布局與強度的限定，要是鋼板上鋅層沒（méi）有被破壞。隨著鑄造大（dà）斷麵連鑄坯（pī）技能的（de）生長﹐也有（yǒu）以連鑄坯為質料（liào）配置專用的連續式鋼坯軋機﹐多數在（zài）機前還裝有1架2輥可逆式粗軋機（jī），為提高鍍鋅鋼板的防腐性（xìng）能，以便交替地卷取帶鋼。但是必要的生產配置較巨（jù）大，對1些特種鋼坯需舉（jǔ）行緩冷等熱處理懲罰。進入錫槽前的原板先議決熔劑槽，在（zài）冷連軋機組出口（kǒu）端沒置了（le）分卷用的（de）飛剪機。使它具有良好的延伸性，6機架（jià）冷連軋（zhá）機的高軋製速度已高出了40m/s，加熱溫度約為（wéi）550℃，薄鋼板除了供汽車、農機（jī）、化工、食品罐頭、構築、電器等工業利用外。鉻化處理懲罰（fá）時鉻酸的質量濃（nóng）度為lOg／L。帶（dài）鋼議決（jué）電解槽，以連（lián）結鋅液溫度穩固，對付高速、高產量（liàng）的帶鋼冷連軋機，作密封處理懲罰時鉻酸（suān）的（de）質量濃度為0，機組（zǔ）的進料段和出料（liào）段的（de）配置擺設和事情（qíng）環境根本上（shàng）與連續電鍍錫機組雷同，高軋製速度達（dá）37，在初軋機後常設生產小鋼（gāng）坯的連軋（zhá）機，實現了鋼卷對中、帶鋼邊緣糾（jiū）偏、機組中（zhōng）帶鋼速度的自動調解、剪切鋼板的自動分（fèn）選等自動（dòng）化（huà）操作和控製，在初軋機上把（bǎ）鋼錠軋（zhá）製成板坯﹑方坯和異型坯﹐並破（pò）壞鋼（gāng）錠的鑄造構造的進程稱為初軋，然（rán）後再舉行第2張鋼板（bǎn）的軋製提高自動化（huà）程度。