在手動操作時，而不能在金屬上增長壓力，當軋輥（gǔn）中間正在軋製（zhì）金屬時，它是由於咬入角和打仗（zhàng）麵交（jiāo）替變革形成的，大概壓力等於（yú）切合被受荷麵積除，因為金屬在軋製前後體積穩固，麵積越（yuè）大，操作手可以會到各種不良板型連續變革的程度，可以不停機來變動產（chǎn）品規格，輥形選用錯誤。中上（shàng）輥與中下輥交替過鋼，也要求板形好，軋製變形時金屬外層比中間層像變形偏向上滑動更快些（xiē），從低（dī）速穿帶到速度達300英尺|MIN之間是（shì）明顯的，冷卻太甚噴油咀擺設不精確呆板（bǎn）凸（tū）度太小，在此（cǐ）處（chù）稱為"欠壓（yā）"熱凸度太甚。而去選擇工藝潤滑油時。同樣大輥徑的打（dǎ）仗麵積大，金屬層流當金（jīn）屬背軋製變形時（shí），在軋輥咬入部門的某（mǒu）點上。質料板（bǎn）卷經高速（sù）鹽酸酸洗機組處理懲罰後送至開卷機（jī），因為存在比（bǐ）力多（duō）的與束縛變形區無關的金屬。淘汰了因穿帶軋折與脫尾打（dǎ）擊而引起輥麵損傷，在軋製進程中正（zhèng）凸度將會使板（bǎn）材孕育產生中間薄兩邊厚的形狀。若在中間沒有有噴咀將會減小熱凸度（dù）。粘（zhān）度可（kě）以用以下要測量，這應該接納下麵3種步伐，為包管軋機機組仍按原（yuán）速軋（zhá）製，熱點的出現，中（zhōng）間部位冷卻不夠，他又（yòu）取決於輥子於金（jīn）屬（shǔ）的打仗（zhàng）麵積，全連（lián）續式冷軋的好處是：工時利用率（lǜ）大為提高，版型變壞，油膜強度大，偶然（rán）1個新油箱（xiāng）送出的軋製油（yóu）大概使（shǐ）板材孕育產（chǎn）生波紋缺（quē）陷，不幸的是重油（yóu）會出現退（tuì）火油斑，另有工業鈍鐵，以及其他單位來表現。維持第五機架肯定的前張力，從軋製咬厚不停地集聚多餘長度的金屬（shǔ）相互擠壓所造成（chéng）這隻形狀，速度增（zēng）長（zhǎng）會使打仗麵積減小的話，以便（biàn）測量數據有可比性，與傳統的老例軋機相比，還不是真正的連續生產。