1、軋輥的類型與結構（gòu）
軋輥是軋（zhá）機（jī）的重要部件，軋件在軋輥間產生塑性變（biàn）形，軋輥承受軋製時產生的軋製力（lì）與軋製（zhì）力矩。
1）形狀——輥身呈圓柱形：帶孔型（xíng）或凸度（板帶）。2）結構——輥身（與軋件接觸）、輥頸（承（chéng）受及傳遞軋製力）與軸頭（傳遞扭矩）。軸頭結構必須與傳動機構一致。一般有三種：梅花軸頭、萬向軸頭及帶鍵（jiàn）槽或平（píng）台的圓柱軸頭（tóu）。
2、軋輥名義直徑D與輥身長度L的確定
名義直徑（D）：對型鋼軋機，為齒輪座的中心矩；對初軋機，為輥環的外徑。一（yī）般名（míng）義直徑D均大於工作直徑D1：1≤D/D1≤1.4。
D1（工作直徑）確定原則：咬入條件（jiàn）與強度條件。
咬入條件（jiàn）：由咬入角小（xiǎo）於摩擦角D1 >=Δh/（1-cosα）（Δh——壓下量）
強度條件：計算（suàn）應力＜許用應力（lì）（安全係數 n=5）。  
輥身長（zhǎng）度：由工藝條件、孔型（xíng）配置、軋輥的強度與剛度確（què）定（dìng）。
板帶軋機——輥身長L 與輥（gǔn）身直徑D
輥身長：應大於所軋鋼板的大寬度bmax，L=bmax +a （a由板寬確定（dìng），a=100—200—400mm）
輥身直（zhí）徑D：確（què）定（dìng）輥身長度以後，再根據咬入條（tiáo）件（jiàn）、強度與剛度條件確定。
L/D比值越小，則輥係的剛度越大。D2/D1由工藝條件確定，D1還受（shòu）彈性壓扁的影響（xiǎng）並受被軋帶材小厚度hmin的限製，一般D1<（1500~2000）hmin。
3、常（cháng）用軋輥的材料 1）合金鍛鋼2）合金鑄鋼；3）鑄鐵（球墨鑄鐵），
4、軋輥（gǔn）材料的選擇*初軋機型鋼軋機：受力大、衝（chōng）擊。要有（yǒu）大（dà）的（de）抗（kàng）彎扭強度。初軋采用（yòng）鍛（duàn）鋼、高強鑄鋼。型鋼軋輥（gǔn）：鑄鋼、冷硬鑄鐵HS>60 （成品（pǐn）軋機用）。
*帶鋼熱軋機：軋製力與軋製扭矩大，大的接觸壓（yā）力與磨損。
 工作輥：粗軋—鑄鋼，精軋—無限冷硬鑄鐵 HS83。
 支承輥：含Cr的合金鍛鋼。
 半鋼軋輥：其含碳量在1.4％-1.8％。由於其含碳（tàn）量介於鑄（zhù）鋼和鑄（zhù）鐵之間，故稱為半鋼。
*帶鋼冷連軋機（jī）：軋製力與軋製扭矩大，大的接觸壓力，高的輥麵質量。
 工作輥：合金鍛鋼 HS90-95
 支承輥：合金鍛鋼 HS50-65
5、四輥軋機軋輥受力分析特點
支承輥直徑（jìng）遠大於工作輥直徑，故認為（wéi）：支承輥承受全部彎矩（jǔ），而工作輥承受（shòu）全部扭矩。四輥軋（zhá）機（jī）的支承輥徑與工作（zuò）輥徑之比一般在1.5~2.9範圍（wéi）內，顯然支承輥的抗彎（wān）斷麵係數教（jiāo）工作輥大的多（duō），即支撐輥有很大的剛性（xìng）。因（yīn）此，軋製時的彎曲（qǔ）力矩（jǔ）絕（jué）大部分由支承輥承（chéng）擔。
6、軋機軸承的工作特點及分類（lèi）
特點：1）負荷大——由（yóu）於尺寸限製，單位壓力p是一般軸承的2~4倍，pv值為3~20倍。
      2）工（gōng）作條件惡劣：水、氧化鐵皮等容易進入（rù）軸承內、受衝（chōng）擊。
分（fèn）類：1）滾動軸承2）滑動軸承3）油膜軸承
7、滾動軸（zhóu）承
*特點：精度高、剛度大，摩擦係數小、效率高、壽命長；應用於板帶、型鋼、鋼坯以及初軋等各類（lèi）軋機。為（wéi）適應（yīng）軋機負荷（hé）大（dà）的（de）特點，多采用多列軸承（chéng）。
*設計安裝注意事項：
1）軸向固定——軸承與軸必須固定，軸向固定指軸承座與機（jī）座（zuò）的固定。一般是（shì）一端（duān）固定，通常是操作端（OS），另一端（驅動端DS）可自由伸縮。軸承內座圈與輥頸的配合——采用動配合（f8）以利（lì）換輥。
2）應適（shì）當提高輥頸硬度（dù）（HRC37~38）以防止輥頸（jǐng）破壞。
3）必須考慮軸承座的自位性——對於無自位性多列軸承，必須在軸承座受（shòu）力支 承處加球麵墊，以保持其自位（wèi）性（xìng）。
4）采用四列圓柱滾子軸承必須附加止推（tuī）軸承（負荷按徑（jìng）向力5~10%）。
9、液體摩擦軸承及分類 液體摩擦（cā）軸承又稱油膜軸承。按（àn）其油膜生成的（de）條件，又（yòu）可分為動壓、靜壓、靜動壓、動靜****承。
10、動****承特點 摩擦係數小、承載力大、體積小，長壽，適合在高速下工作。但結構複雜、成本高。
11、靜****承特點剛度大，油膜厚度與輥頸的轉速無關，軸承壽命（mìng）長。