1 軋機用途
800八輥軋機機組由五架軋機組成。將帶鋼在此機組進行五個道（dào）次的連續（xù）軋製，軋出（chū）合格的成品。
2 軋機主要技術性能
2.1 機架間距：3000 mm
2.2 機架鋼板入口速度：max 2.0m/s
第五機架鋼板（bǎn）出（chū）口速（sù）度：max 5.0m/s
3 結構特點
3.1設備組成
800八輥軋機機組由（yóu）五架軋（zhá）機組成。每架軋機由上下工作（zuò）輥、上下中間輥、上下外支撐輥組成八個輥係。
3.2 結（jié）構特點
每（měi）架軋機分別由兩台電動機經減速機，實現上下中間輥傳動。軋機的（de）壓下由液（yè）壓缸帶動齒條、齒輪使上偏心外支承輥轉（zhuǎn）動從而實現上中間輥和上工作輥的壓下。下輥係（xì）的高度調整是由液壓馬達帶動齒輪使下偏心外支承輥（gǔn）轉動，從而調整下中間（jiān）輥和（hé）下工作輥輥麵標高。工作輥設有正彎輥缸，一個工作輥單側彎輥力為max±10t。每個工作輥的軸（zhóu）向竄動由裝在軋機傳動側的液（yè）壓缸實現（xiàn）。五架軋機分別由螺栓固定在一個底座上，工作輥換輥時可實現不剪斷帶鋼換輥，各機架工作輥（gǔn）換輥由換輥裝（zhuāng）置人工手動（dòng）換（huàn）輥。中間輥和外（wài）支撐輥由專用換輥工（gōng）具吊出。
五架軋機均裝有工作輥正彎輥、工作輥（gǔn）負彎輥、工作輥（gǔn）竄輥等對板形進行控製。
機組設（shè）有軋機乳化液循環冷卻係統，機架出（chū）口設有乳化液吹掃裝置，軋（zhá）機排煙係統等。
在No.1軋（zhá）機入口、No.1軋機（jī）出口、No.5軋機出口設有測厚儀（yí），測厚儀（yí）將信（xìn）號反饋給1#和5#軋機液壓壓下（xià）油缸進行厚度閉環控製；在（zài）No.2、No.3、No.4、No.5軋機前設有張力計，與張力控製係統（tǒng）形（xíng）成（chéng）閉環。