1.軋鋼爐內倒料（liào）退鋼操作
從爐內梁上至懸臂（bì）輥鋼坯啟動裝料爐門至上（shàng）限，啟動裝料懸臂輥和測長輥反轉，啟動裝料輥道反轉至鋼坯退出停止，剔除，同時裝料爐門（mén）下降至限，上料台架動作進行裝鋼作業，采用手動完成。
2.禁止裝料（liào）
若需要停止（zhǐ）裝料（即要求空爐或在鋼坯間留出一段空隙等等），應按動設置在主控台上的“禁止裝料開/關”閃光按鈕，在執行“禁止裝料”方式過程中，信號燈閃亮；消除該方式時，再按一次該按鈕。
當執行“禁（jìn）止裝料”方式時，它允許在“坯（pī）料位（wèi）空”的條件下啟動執行步進正循環。
3.步進梁自動踏步
在相（xiàng）鄰兩次“軋鋼要鋼信號間隙時間超過5min時，應該執行自動踏步程（chéng）序，使（shǐ）爐內坯料周期地進行升降運動。
執行踏步模式的條件：步進梁在原點位置（O位），並沒有進（jìn）行自（zì）動步進（jìn）正循環；物料輸送係統處於自動控製狀態（包括半自動和全自動（dòng）兩種狀（zhuàng）態）
步進梁自動（dòng）踏步周期可由人工設定。
4.軋鋼步進梁的幾種控製方式
自動1：在自動1狀態下（xià），步進梁依據聯鎖條件，由PLC自動依照設定的步進周期進行循環運行。
自動2.用於逆循環，按照進爐步料間距的步距進行逆循環，每啟動一（yī）次開/關按鈕，完成一個逆循環周期（屬於（yú）半（bàn）自動方式）
自動3：用於正循環（huán）一周，使用開/關按鈕進行控製。（屬於半（bàn）自動（dòng）方式）
手動控（kòng）製：設置手動控製按（àn）鈕用於啟動步進梁（liáng）運行周期的四種分解動作（zuò），即對步進（jìn）梁的“上升（shēng）”，“前進”、“下降（jiàng）”、“後退”分別設有開/關按鈕，每啟動一次開/關（guān）按鈕，即完成一個動作（zuò），每個動作的啟動都有與設備性能相適應的條件，在手動狀態下步進梁可執行：
正循環：上升→前進→下降→後退
逆循環：前進（jìn）→上升→後退→下降
踏步：上升→下降→上升→下降……
點動控製：設置機旁點動控製按（àn）鈕，用於控製步進梁（liáng）的“上升”、“前進”、“下降”、“後退”等動作，每一個點動動作的啟動都應有與（yǔ）之相適應的（de）條件。
自動踏步：根據軋製節（jiē）奏，如果出鋼間隔大於（yú）5min，PLC自動輸出踏步指令，踏步周期可由（yóu）人工（gōng）設定，這種控製方式在自動2及自動3狀態時無效。
中間保持，根據（jù）軋製節奏，如果出（chū）鋼間隔大（dà）於30min，PLC自動（dòng）輸出中間保持指令，即步進梁上升到與固定梁同一高度的（de）位（wèi）置保持不動。