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軋製過程（chéng）中勤（qín）巡檢，劃樣檢查軋機運行狀態，班（bān）中必須將每個機（jī）架進出口導（dǎo）衛（wèi）裝置調整準確好一套合格件，擺放在機架旁，發現導輥不轉等導衛異常狀況（kuàng），立即停止要鋼、停機更換。
2.換槽程序
——換槽前要掌握來料及本架料型尺寸，為入口導衛（wèi）調（diào）整和確定新槽抬料量做（zuò）準備（bèi）。
——橫移或升降機架，將新槽移入軋製線。
——按實（shí）際來料尺寸和有關調整要求，調整進、出口導衛裝置並對正新槽，對新槽進行確認不得使用廢槽（cáo）。
——以入槽處導槽側壁為參（cān）照物，找正軋製線。
3.水平軋機換機架操作程序（xù）：同粗軋
4.立式軋機換機（jī）加操作程序：同粗軋
5特殊操作
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事故情況 |
處理辦法 |
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因（yīn）鋼坯（pī）原料缺陷或換完槽後調整不當造成粗軋（zhá）堆鋼或卡鋼 |
當中（zhōng）軋堆鋼時,調整工應（yīng）立即按（àn）下機旁箱粗軋急停按（àn）鈕，立即指（zhǐ）揮cs2操作工用1#飛（fēi）剪實施（shī）碎斷（duàn）剪切，碎斷結束後（hòu）全線停機（jī）,軋鋼工將軋線冷卻關閉用割槍割斷各架次間的卡鋼，必要時可以將（jiāng）導衛拆下,處理過程中（zhōng）不得損壞導衛、軋輥及油管等設備，處（chù）理完後進行正常生產。 |
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因外網原因全線停（tíng）電或鋼（gāng）溫過低跳電造成堆鋼 |
先將軋線冷卻水關閉然（rán）後用（yòng）割槍清理機架之（zhī）間廢鋼，係統來電恢複正常後，轉出機架卡鋼（gāng），並重新調（diào）整機組軋機。在處理廢（fèi）鋼時確保其它附屬設備不被損壞。 |
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出現斷輥（gǔn）堆鋼或燒軋輥軸（zhóu）承時 |
在出現斷輥（gǔn）堆鋼時，按上述粗軋堆鋼（gāng）辦法進行處理；當燒軸承時按換機架作業程序（xù）操作，並排除故障。 |
