了解上班生產情況，根據軋槽使用情況對軋槽（cáo）或軋輥（gǔn）進行更換，調（diào）整（zhěng）各個機架（jià）的（de）導衛和冷卻（què）水管位置，按照紅坯尺寸卡片要求調整各機架料型。軋製過程中（zhōng）勤巡檢，按規定劃樣檢查軋線動態料型，班中必須將每個機（jī）架進（jìn）出口導衛裝置調整（zhěng）準備好一套合格件，擺放在導衛（wèi）定置區，發現導輥不轉等導衛異常（cháng）狀況，立即停止要鋼、停機更換。按規定時間更換導衛（wèi），每個爐號取一支（zhī）尾樣，發現軋件缺陷（xiàn）立即（jí）糾正。
一（yī）.換槽程序
（1）換槽前要掌握來料及本架料型尺寸，為入口導衛調整和確（què）定（dìng）新槽抬料量作準備。
（2）橫移或升降（jiàng）機架，將新槽移入軋製線。
（3）對新槽進行確認後，按實際來料尺寸和有關調整要求調正入口導衛裝置並對正新（xīn）槽.
（4）以入口處導槽側壁為參照物，找正軋製線。
二.水平軋機換軋輥操作程（chéng）序
三.立式軋機換軋輥操作程序
四.特殊操作：
1.出現事故堆鋼，立即指揮操作工用1#飛剪碎斷剪切，停機用割槍割斷卡在（zài）導衛部分的廢鋼，用行車吊走（zǒu）堆出來的廢鋼，重新調整軋機，不得損（sǔn）壞軋槽和設備，帶鋼轉車必須將進口割盡並烤紅，避免超負荷（hé）損壞設備和軋輥。
2.出現全線跳閘卡鋼（gāng），用（yòng）割槍清（qīng）理機架之間廢（fèi）鋼，來電（diàn）恢複正常後，轉出機架卡鋼，並重（chóng）新調整機組軋（zhá）機。
3.出現（xiàn）斷輥及燒軋輥軸承按換機架作（zuò）業程序操作，並排除故障。
4.生產（chǎn）中勤劃樣，了解各機架料型及導衛磨損情況，出現問題停機，檢查機架進（jìn）出口導衛裝置及軋機料（liào）型是否符合要求（qiú）。
5.生產過程中調整工應隨（suí）時取中軋尾樣（yàng）進（jìn）行測量，尺寸符合要求（qiú），無耳子（zǐ）。
（1）出現（xiàn）故障立即啟動快速停車，緊急停車。
（2）主傳動合閘與分閘
（3）飛剪手動（dòng）試驗剪切
（4）手動切廢
5.速度設定的手動修正