（1）飛剪裝置包括：飛剪前沿沿（yán）軋件通道安裝了一（yī）台轉轍器。一般情況下，引導（dǎo）軋件到軋（zhá）線上，當切頭，切尾或碎斷時，轉轍器（qì）引導軋件進入剪刃，轉轍器的運動和剪刃位置同步。
（2）飛剪從軋件附屬的基準控製（zhì）係統中（zhōng）獲得其參考速度。在飛剪（jiǎn）位置的基準速度直接（jiē）與軋件速度（dù）成（chéng）比例。由於飛（fēi）剪上遊的活套（tào）控製，其基準速度（dù）可能會略有變化。主（zhǔ）控（kòng）基準控製係統也（yě）生產了轉轍器驅動的啟動指令。此指令由飛（fēi）剪上遊的熱探啟動。其真正的啟動指令是根（gēn）據實（shí）際的軋件速度（dù）和設定的切頭切尾長度計算出來的。
（3）在（zài）啟動指令之後（hòu），飛剪的速度上升到設定值。當發現了脈衝生成器（qì）0位標誌，就在（zài）啟動的一瞬間（jiān）會增加一個補償量，以重新確定實際的位置，同時三個剪刃會分布（bù）到已知的角（jiǎo）度（0、120、240度）。當完成（chéng）一個“轉鼓0位”程序時（shí），位置補償會儲存在PLC中。此程序隻有在飛剪編碼器軸轉動到與（yǔ）剪刃軸相對的典型位置時才（cái）能（néng）完成（例如：如果編碼器被替代）。
（4）飛剪實現與軋件頭尾部和剪刃同步速度控製，以完成精（jīng）確的（de）切頭切尾或者實現軋件頭部與吐（tǔ）絲頭的同步動作。當熱探檢測（cè）到軋件頭部時，剪刃會執行一段經過計算（suàn）的間隔，同（tóng）時提升或者降低飛剪電機速度。這一間隔的計算基於軋件從軋機出口熱探到預觸發點的時間（在上（shàng）一軋件（jiàn）通過時測（cè）量）和飛剪（jiǎn）的實際速度。同一程序也用作尾部同步運動。
（5）在正常軋製（zhì）過程中，飛剪不需要手動操作，除非在主控台上（shàng）手動啟動剪切程序。通過主控台操作者可以啟動和關閉飛剪電機。手動模式隻（zhī）用於維護目的（de），例如跟換飛剪或剪縫的檢查，或飛剪中可能的故障
（6）操（cāo）作者在控製係統記憶中輸入以下數據：
切（qiē）頭長度、切頭可用（yòng）∕不可用、切尾長度（dù）、超速（sù）因數。
（7）檢修工藝及技術要求。
1)要求氣缸達（dá）到工作行程，無泄漏。
2)各鉸接點均有油脂潤滑。
3)軸套磨損達三倍於初始間隙（圖紙給定間隙），應考慮更換。
（8）剪刃要求.
1)上下剪刃垂直方向不齊。
2)剪刃閉合間隙要求：0.2mm—2mm。
3)無明顯（xiǎn）崩口或剪刃不直。