1.頭部和尾部
   在軋件的頭部和尾部,機器的升速和降速根據主管人對夾頭和夾尾的選擇,這個由產品的規格決定.
吐絲機的速度是根根（gēn）據下麵公（gōng）計算的:
比較小的材料：
頭部速度=軋件速度+軋（zhá）製過速+頭部過速
頭部過速是有1-2%的升速,來拉緊初的未冷卻的軋件.當初的幾（jǐ）圈過去以後,這個速（sù）度就會停止.當軋件尾部離開TMB,吐絲機不會改變速度.但是夾送輥可以減速來（lái）定（dìng）義一個新的值用來保持一個固定直（zhí）徑。
比較大的材料：
如果選擇循環增速,當尾部（bù）離開軋機,夾送輥和（hé）吐絲機（jī）會斜坡升速到一個比較高（gāo）的值..速度的計算公式（shì）:軋件（jiàn）速度+尾部（bù）增速（sù）.沒有這個過程,後的幾圈的直徑會比較小,甚至尾部會留在成型（xíng）的（de）圈裏。
2.線速度（dù）同步
線速度要求同步是為了是軋件的頭部在（zài）離開吐（tǔ）絲管時到（dào）達正（zhèng）確的位（wèi）置,因此（cǐ）避免了頭部堆在吐絲管裏。
 根據軋製不同的斷麵尺（chǐ）寸有幾種不同的可能CHV（高速飛剪）設置   
小的斷麵< 8mm FFB前的切斷剪:剪切長度的修改
大的端麵≥ 8mm 吐絲機轉子的相位移
速度同步要（yào）用到的設備：
— 穿過剪切點的信號
— 夾送棍吐絲機前熱檢（jiǎn）
— 檢（jiǎn）測吐絲機（jī）轉子的脈衝發生器
— 檢測吐（tǔ）絲機（jī）轉子零位的接近開關
    線材頭部（bù）的位置和吐絲機的吐絲頭位置保持同步（bù）.當軋件的頭部到（dào）了剪子（zǐ）剪刃的位置,軋件的頭部到吐絲機的位（wèi）移已經計算出來了,增加或減少吐絲機的速度.位移的計算根據軋件從剪子導槽出來到吐絲管的時間和吐絲機的實際速度.