1）根（gēn）據軋鋼工藝監督員（yuán）下（xià）達的換輥通（tōng）知，確認各架次需換輥的輥環輥徑（jìng），輥環編號，及鎖緊裝置，並將（jiāng）新輥環放於精（jīng）軋機側操作平台上，檢查軋（zhá）槽（cáo）及（jí）錐套表麵質量等情（qíng）況，軋製盤條螺紋鋼時還要注意標識。
2)輥（gǔn）軸、輥環及鎖（suǒ）緊裝置的清洗與檢查：
①輥軸的情況及檢查
檢查輥軸（zhóu）的表麵，用水砂紙（粒度（dù）800---1200）磨光，後用麵巾紙沾無水酒精洗（xǐ）淨。
②鎖緊裝置的清洗及（jí）檢查
檢查錐套的內外（wài）表麵，先用水砂輪（粒度800—1200）磨光，用（yòng）麵巾紙沾無（wú）水酒精反複擦洗（xǐ）鎖緊裝置上錐套的內外表麵的油汙和雜質。
③輥環的清洗及檢查
用麵（miàn）巾紙沾無水酒精反複擦洗，去除輥（gǔn）環內孔與兩端麵的油汙和雜質。
3)在軋機輥軸的底部裝入（rù）花鍵法蘭（lán）。
4)在輥軸上裝入輥環，必（bì）須辨別各種不同規格輥環的裝配。
①在裝72㎜寬輥環，不得加（jiā）裝12㎜厚（hòu）的平墊片。
② 在裝60㎜寬輥環，必須加裝12㎜厚的平墊片，墊片的安裝位置視輥環開槽數而定：
a.輥環槽數為1或2時（shí），槽邊距均為22㎜，墊片應裝在輥（gǔn）環鎖緊裝置（zhì）上；
b.輥（gǔn）環槽數為（wéi）4時，當使用（yòng）兩邊槽孔時，由於兩邊槽邊（biān）距 均為10㎜，故12㎜寬的（de）墊片應先裝（zhuāng）在輥軸上，然後再裝輥環，以確保墊片（piàn）底部到槽軋中心距為22㎜，當使用中間兩條槽孔時，由於中間兩條槽的槽邊（biān）距均為22㎜，故應先裝輥環，墊片是裝在輥環鎖緊（jǐn）裝置上。
5)確認好墊片及輥環的裝配（pèi）後,在輥（gǔn）軸螺紋段抹（mò）上一層薄（báo）薄的幹油（yóu）脂,然後將輥（gǔn）環鎖緊裝置內的螺紋對準輥軸上部絲扣順時針（zhēn）旋緊。
6)設定打壓壓力值為：氣動扳手4公（gōng）斤，液（yè）壓扳手350bar。將專用套筒或液（yè）壓扳（bān）手扣入輥環鎖緊裝置（zhì）卡口,確（què）認氣動或液壓扳手旋轉方向處於緊固方向。
7)操作氣動或液壓扳手,給輥環（huán）,錐套加壓,重複操作,當錐套與輥環不能相對（duì）移動時,且壓力表指示到4公斤或350bar時要注意保壓,保壓時間為0.5-1分鍾,打（dǎ）壓操作過程中不允許（xǔ）用（yòng）銅棒或任何器具敲擊輥環鎖（suǒ）緊裝置.精軋所有軋（zhá）機在輥環打壓裝配好後,輥軸端方形軸頭下（xià）端均能超出鎖緊裝置約6.3mm。
8)鬆開氣動或液壓扳手操作按鈕並脫離套筒,取下專動（dòng）套筒。
9)用油性筆(或（huò）油漆)在輥環與錐套（tào）的接觸麵（miàn）上畫參照點,用以檢查是否掉壓。