夾雜：帶鋼在酸洗後表麵出現深陷的星羅棋布的黑點疵病（bìng）稱為夾雜。它（tā）是由於熱軋時氧（yǎng）化鐵皮（pí）被壓入（rù）所形成的。這樣的缺陷不可能采取（qǔ）酸洗法除（chú）去。當它經過冷軋後，黑點便擴（kuò）展延伸呈黑色條狀，大大降低了成品（pǐn）鋼板的衝擊性能。

　　 劃傷：帶鋼在機組運行過程中（zhōng）新（xīn）出（chū）現的劃傷，是由於卷取輥、彎曲輥的表麵出現質硬的異物（wù），或帶鋼的浪（làng）形及折棱與導板成（chéng）線接觸，或帶鋼在拆卷（juàn）過程中（zhōng）拍打折頭刮板等，使表麵劃出新（xīn）的傷痕。另（lìng）外也有部（bù）分傷痕出現在熱軋後冷卻和卷取的過程中（zhōng）。 帶鋼的劃傷可分為上表麵劃傷和下表麵劃傷。劃傷的原料經（jīng）冷軋後，在成品帶（dài）鋼表麵將形成寬而長的黑條。帶鋼劃傷深度超過帶鋼厚度允許公差一半時，軋製（zhì）後不能消（xiāo）除。 防（fáng）止（zhǐ）劃傷的措施是經常檢查機組的滾動部件（jiàn）和（hé）導板，維護好（hǎo）設備。

　　 壓（yā）痕：壓痕是指帶鋼(鋼板)表麵呈凹下去（qù）的壓跡。壓（yā）痕（hén）形成的（de）原因是：並卷（juàn）焊時的焊渣沒有吹（chuī）淨，被（bèi）帶鋼帶到拉輥上，而後在帶鋼表麵（miàn）壓出了痕；拉輥（gǔn）在帶鋼表麵滑動造成粘輥（gǔn），使帶鋼表麵造成（chéng）壓痕；熱軋過程（chéng）中壓下失靈，突（tū）然壓下停車，而（ér）後抬起壓下軋製等。壓痕深度超過帶鋼厚度允許偏差（chà）一半時，冷軋之後，壓痕不能消除。 總之，上述帶（dài）鋼表麵缺陷，隻要精心操作，嚴格執行酸洗工藝製度（dù）和操作規程，及時檢查和維（wéi）修設（shè）備（bèi），是可以避免或減少的。