原料冷軋帶鋼寬度偏差是指（zhǐ）帶鋼（gāng）全長內偏離（lí）公稱寬度的數值（zhí），實際生產中帶鋼寬度（dù）往往是中間窄兩頭（tóu）寬（kuān），有（yǒu）時中間窄得剪不著邊，兩頭寬得剪下的毛邊超過了允許寬度。實踐證明，帶鋼寬度超過較（jiào）大允許偏差時（shí），剪邊過（guò）寬，入碎邊剪後不易被（bèi）剪斷，往往造成碎（suì）邊剪（jiǎn）出現事故。相反，當帶鋼寬度過窄時，剪邊過窄，在帶鋼中心出現偏離時，可能出（chū）現空過圓（yuán）盤（pán）剪而造成空剪窄尺，當帶鋼在連續酸（suān）洗（xǐ）作業下運行（háng）時，往往會出現跑偏事故。 厚度偏差是冷軋工藝的大忌。由於軋製過程中軋件溫度不均勻和張力波動（dòng），通常頭部較尾部厚O.15～0.20mm；有時由於操作（zuò）方麵的原因，帶鋼某段（duàn）出現一邊厚一（yī）邊薄，或一段厚一段薄的現象，或者出現帶鋼全長超（chāo）厚（hòu）現象，這些都會給並卷焊接及冷（lěng）軋造成困難。因此，對於不同厚度的原料帶卷，其（qí）厚度偏差都有具（jù）體的要求，例如帶鋼厚（hòu）度小於3mm時，厚度偏差應為±O.20mm。 測（cè）厚裝置的準確快速發應至關重（chóng）要（yào），安裝有AGC測厚儀（yí）的係（xì）統有（yǒu）著明顯的效果。 合理（lǐ）計算軋下道次、軋下（xià）量、軋（zhá）製（zhì）線速度也是防止出現偏差的有效（xiào）手段，而且是冷軋（zhá）工藝的核（hé）心技術