應保證軋製時潤滑冷（lěng）卻到位，修磨時應徹（chè）底清除(磨掉)工作輥和支承輥輥身表麵的疲勞層。除此以外（wài），使用冷（lěng）軋輥還應注意以下幾點。

　　（1）、在運輸，保管及使用過程中嚴（yán）禁工作輥輥身（shēn）碰撞；並應防止輥身局部快速升溫和激冷； （2）、高硬度輥正式（shì）軋製前應預熱(40—80℃為宜) （3）、為保證薄帶的帶（dài）型及質量和軋輥的安全，用戶可（kě）依據工作輥的直徑，硬度（dù）情況，軋材特性和軋製道次，應至少有（yǒu）一支工作輥之輥身磨有（yǒu）一定的凸度。 （4）、修磨時嚴防磨削燒傷(燒傷（shāng）層徹底清除後方（fāng）可使用) 。用戶可選擇適當（dāng）材質（zhì）的砂（shā）輪，並注意其粒度與硬度的匹配。每次進刀量不大於0．025mm，成品應達到“無花磨削”。而輥身的粗糙（cāo）度要視（shì）軋製（zhì）材質（zhì）和道次而定。 過高（gāo）的光潔（jié）度會引發嚴重的“卡鋼”從而（ér）導致片狀剝落。此時應進行糙化處理。 （5）、冷軋（zhá）輥http://www.jshzjj.cn應每工作（zuò）一段時（shí）間應及（jí）時修磨(含支承輥)，徹底清（qīng）除其工作表麵的疲勞層。此層深一般為（wéi）0．08—0．15mm，以消除疲勞剝落的裂源。