進卷取爐之前的軋製（zhì）方式與常規中厚板生產相同，當軋件厚度小於25mm，軋件向機後勻速運行，速度限定為1--2m/s，在此（cǐ）速度範圍內對軋件的頭部和尾部進行自動剪切，對頭尾剪切的數值由控製（zhì）係統根據品種規格以及（jí）是否使用立輥等工藝條件自（zì）動（dòng）設定，此數值可根據生產經驗人工（gōng）重新設定。
　　經飛剪（jiǎn）後，機前（qián）卷取爐（lú）的卷鼓槽口定位準備接受板帶。卷取爐的導（dǎo）板（導板分上下兩塊）抬起來準備將板帶導入卷鼓槽口，穿帶速度為2m/s左（zuǒ）右。穿帶成功後，卷鼓開始啟動、加速，機（jī）前夾送輥下降，建立張力。熱金屬檢測器對板卷進（jìn）行跟蹤，確認軋件咬入（rù）成功時軋機加速，開始（shǐ）對板帶進行卷軋。當卷取爐加速時，導板降下來，卷取爐的（de）一部分底部密封蓋關閉起來，盡可能防止熱量的散失。通過卷取爐的（de）電流控製，適當地移動夾送輥，將由於卷（juàn）取爐的轉動引起的（de）張力變化減小（xiǎo）到小。當軋件（jiàn）的尾部接近（jìn）軋機時，機前夾送輥就降下來，及時地夾住軋件。軋件離開軋機以後，軋機開始準備下一道次的設（shè）定。準備好後，軋機就反向（xiàng）操（cāo）作（zuò），軋件穿過軋機再進卷取爐。當軋件在兩個卷取爐（lú）間卷軋時，由卷取爐和夾緊（jǐn）輥（gǔn）進行張力控製。