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摩根精軋（zhá）機輥（gǔn）箱密封的結構（gòu）及要求
高速線材（cái）生產過程中，由（yóu）於受到溫度、壓力、摩擦等影（yǐng）響，冷（lěng）卻軋輥、導衛的高壓水常會進人精軋機輥箱，導致（zhì）精軋機稀油站的潤滑（huá）油提前乳化變（biàn）質，如不及時處（chù）理，終可能導致潤滑油產生不可逆轉的變質而引發精軋機設備故障。
××××有限公司高線廠的精軋機為摩根第5代機（jī）型。生產中發現（xiàn）精軋機進水絕大部分是由於輥箱（xiāng）進水造成的，錐箱的進水相對易發現（xiàn）易（yì）解決，為此重點對（duì）輥箱的（de）進水問題進行分析。
輥箱的密封由動密封和靜密封兩部分組成，動（dòng）密（mì）封（fēng）見（jiàn）圖1中的雙唇圈，軋輥的高速旋轉及高壓冷卻水易將氧化鐵皮等雜質帶人拋油環與雙唇圈之（zhī）間，造成雙唇（chún）圈磨損。另外，內、外拋油環與雙唇圈之間（jiān）的壓（yā）緊量不當也（yě）會導致輥箱進水（shuǐ）。靜密封的兩零部件之間是相對靜止（zhǐ）的，如果裝配尺寸不當，也會進水。實際生產中，進水往往發生在偏心盤與八字型麵板之間。
