精軋機、夾送輥、吐絲機各設備的工藝特點簡（jiǎn）述
發布時間：2013-01-24 瀏覽：次
精軋機：精軋機組為集體傳動，A、B雙線布置，分別由一台5500KW交流電（diàn）機拖動，每線10架軋機（jī）（5架230軋機和5架170軋（zhá）機）交替與水平麵成45°和135°設置，即相臨機架互相垂直（zhí），與平立（lì）交替布置相當，軋件不需扭轉，采用WC輥（gǔn）環。
控製方（fāng）式（shì）為：精確的傳動（dòng）比、配輥及輥縫設定實現微（wēi）張力軋製。作用以小的壓下使軋件逐漸減（jiǎn）徑延伸，得到表麵質量和尺寸精度良好的成品。
生產過程中不是所有機架都會用（yòng）到，根據規格不同，投入使用（yòng）的機架數不同。
夾送輥位於吐絲機之前，水冷段之後（hòu），其作用是（shì）夾持水冷（lěng）後的線（xiàn）材順利進入吐絲（sī）機布圈，對於小規格（高速度）線材尾部脫離精軋機後控製其降速，對於大規格（低速度）則控製其升速。
夾送輥使用的是與
精軋機相同的輥環形式，利用（yòng）專用的裝拆（chāi）輥工具進行安裝和拆卸。
夾送方式（shì）：按對線材的夾持部位分，有夾頭、夾尾和全夾3種，目前17C.COM一起草入口選用夾尾方式（shì）。
吐絲機：利用螺旋狀（zhuàng）的吐絲管以（yǐ）圓周運動將軋件盤成直徑為1050mm的線圈，吐在散卷冷卻運輸機（風冷輥道）上。線材使用是15°傾角的臥式吐絲機，設計大吐絲速度100m/s。
