20世紀60年代是線材生產技術發展的興盛（shèng）與創新時期，高軋製速度（dù）達（dá）到了35m/s，盤重達到了550kg，精度達到（dào）了±0.25mm 。

　　在軋製速度不斷提高的同時也解決了大盤（pán）重線材的控製（zhì）冷卻問題，因此從根本上（shàng）解（jiě）決了盤重增大後，內層的線材長時間在高溫下停留生成（chéng）粗大的晶粒，使內（nèi）外圈線材的力學性能差別很大、表麵氧化鐵皮厚等問題。

　　目前（qián）世界上應用廣泛的摩根型高（gāo）速無扭軋機是美國摩根（Morgan）公司1962年開始研製的，1966年首先應用於加拿大鋼鐵公司哈密爾頓（Hamilton）廠，其軋製速度43～50m/s。同時摩根公司和加拿（ná）大斯太（tài）爾摩(Stelmo）公司聯合開發了線材軋後控製冷卻（què）係統，稱之為斯太爾摩線。

　　摩根新式精軋機發展經曆了6個階段，精軋機的軋製速度從第I代的43m/s，到第Ⅵ代的100m/，提高了（le）1.3倍。