線材生產及其發展：

　　我國自 80 年代（dài）以來，線材生產有（yǒu）了長足的進步（bù）和發展，線材（cái）產量及消費（fèi）量（liàng）不斷提高，我國（guó）線材產量占鋼材產量的比例及占世界線材總（zǒng）產量的（de）比例比較高。但我國雖然已是線材生產大國，但與先進國家仍有很大的差距，主要表現在高速線材的（de）比例低，硬線及（jí）合金鋼等高附加值線材比例低，控冷線的比例低，總（zǒng）體質量水平低。

　　我（wǒ）國目前（qián）高線比例僅為 42%，其餘均由複二重式或橫列（liè）式軋機生產。複二重式或橫列式軋機工藝（yì）技術落後，產品尺寸精（jīng）度低，盤重小，規格（gé）少，性能差，耗能高，在冶金生產結構調整中應予以淘汰並建高（gāo）線軋機代替其生產（chǎn）。線材軋機的演變是朝著高速、連續、無扭、單線、組合結構（gòu）、機械化、自動化的方向發展的，用戶對線材（cái）產量（liàng）、盤重（chóng）、精度（dù）、性能等方麵的不斷增長促進了線材軋製的發（fā）展（zhǎn）。

　　短應力線（xiàn）軋機http://www.jshzjj.cn的結構特點分析：

　　近幾年，在冶金（jīn）機械線棒材行業（yè）中，短應（yīng）力線軋機（jī）因具有投資少、見效快、安裝調整方便、易於操作、軋製廢品少、重量輕等優點，受到軋鋼廠家的普遍歡迎，定貨量呈（chéng）上升趨勢（shì）。因（yīn）此對短應力（lì）線軋機的結構特點（diǎn）進行深入的分析，對今後產品的設計、製造是非常有必要的。短應力線軋（zhá）機是一種高剛度軋機，在軋製過程中，軋製力所（suǒ）引起的內力沿各承（chéng）載零（líng）件（jiàn）分布的應力回線縮短（duǎn）。

　　該軋機（jī）主要由輥（gǔn）係裝配、輥縫調整機構、軸向調整機構、拉杆裝配等組成。