從輥縫（féng）調整機構可以看（kàn）出，由於（yú）取消了壓下螺絲，進一步縮短應力回線，提高了該軋機的剛度，從而獲得了高精度產品（pǐn），減少了（le）軋製廢品，提高了軋機產品成材（cái）率。拉杆上、下兩端有旋向相反的T形螺絲起壓下螺絲作用，拉杆上****與蝸輪箱配合，下****與小底座（zuò）配合，它聯接上、下軸承座，代（dài）替普通軋機http://www.jshzjj.cn的牌坊承受軋製力、支承輥子及壓下機構的重量，並且參加壓下傳動實現對（duì）稱調整。

　　因此，要求拉杆具有（yǒu）較高的強度、剛（gāng）度和較好的韌性，能承受交變負荷且要耐磨，故拉杆采用S34Cr2Ni2Mo。采（cǎi）用這種結構實現了對稱調（diào）整，保證了軋製線固定（dìng）不變，從而，使導衛裝置的調（diào）整、安裝、維護都很方便，減（jiǎn）少了操作事故和工藝事（shì）故，提高（gāo）了（le）成材率和作業（yè）率。

　　軋輥平衡裝（zhuāng）置  由於軸承座及上軋輥的自重使拉杆螺絲（sī）與壓下螺母之間產生間（jiān）隙。此（cǐ）間隙若不消除，則軋鋼時將在間隙處產生衝擊，影響整（zhěng）個機座的剛度（dù），因此必須采用平衡裝置來平衡上軸承座和上軋輥的重量以消除間隙。

　　與普通牌坊式軋機相比（bǐ）短應力線軋機http://www.jshzjj.cn的優點  由於縮短了應力回線，提高（gāo）了軋機http://www.jshzjj.cn的剛度（dù），從而獲得了高精度產品；設計緊湊，體積小，重量輕，簡化了裝配，減少了大量的基礎工作（zuò）；在軋製期（qī）間更換輥（gǔn）環時，導衛裝置保持在原有位置，不需（xū）要更新移動；軋輥輥縫對稱調整，保證了軋（zhá）製線固定不變，因而，延長了導衛裝置的壽命。