軋鋼機哪兒的好，當然是hx軋鋼製造公司，我公司有先進的（de）設備和的技術。是您的選廠家！

        1、工作機座:由（yóu）軋輥﹑軋輥軸承﹑機架﹑軌座﹑軋輥（gǔn）調整裝置﹑上（shàng）軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。
　　2、軋輥:是使金屬塑性變形的部件 。
　　3、軋輥（gǔn）軸承:支承軋輥並保（bǎo）持軋輥在機架中的固定位（wèi）置。軋輥（gǔn）軸承工作負荷重而變（biàn）化大﹐因此要求軸承摩擦係數小﹐具有足夠的強（qiáng）度和剛度﹐而且（qiě）要便於更換軋輥。不同（tóng）的軋機選用不（bú）同類型的軋輥軸承。滾動軸承的剛（gāng）性大﹐摩（mó）擦係數較小﹐但承壓能力較小﹐且外形尺寸較大﹐多用於板帶軋（zhá）機工作輥。滑動軸承有半幹（gàn）摩擦（cā）與（yǔ）液體摩擦兩（liǎng）種。半幹（gàn）摩擦（cā）軋（zhá）輥軸承主要是膠木（mù）﹑銅瓦﹑尼龍瓦軸承﹐比較（jiào）便宜﹐多用於（yú）型材軋機和開坯機。液（yè）體摩擦軸承有動壓﹑靜壓和靜 - 動壓三（sān）種。優點是摩擦係數（shù）比較（jiào）小﹐承壓能力較大﹐使用工作（zuò）速度高﹐剛性好﹐缺點是油膜厚度隨速度而變化。液（yè）體摩擦軸承多用於板帶（dài）軋機（jī）支承輥（gǔn）和其它高速軋機。
　　4、軋機機架:由兩片“牌坊”組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調整裝置﹐需有足夠的強（qiáng）度和鋼度承受軋製力。機架形式主要有閉式和開（kāi）式兩種。閉式機架是一個整體框架﹐具有（yǒu）較高強度和剛度﹐主（zhǔ）要用（yòng）於軋製（zhì）力較大的初軋機和板帶軋機等。開式（shì）機架由機架本體（tǐ）和上蓋兩部（bù）分組成（chéng）﹐便（biàn）於換輥﹐主要用於橫列式型材軋機。此外﹐還有無牌坊軋機。
　　5、軋機http://www.jshzjj.cn軌座用於安（ān）裝機架﹐並固定在地基上﹐又稱地腳板。承受工作機座的重力和傾翻力矩﹐同（tóng）時確保（bǎo）工作機座安裝尺寸的精度。
　　6、軋輥調整裝置（zhì）:用於調整輥縫﹐使軋件（jiàn）達到所要求的斷麵尺寸。上輥調整裝置也稱“壓下裝置”﹐有手動﹑電動（dòng）和液壓三種。手動壓下裝置（zhì）多（duō）用在型材軋（zhá）機和小的軋機上。電動壓下裝（zhuāng）置包（bāo）括電動機﹑減速機﹑製動器﹑壓下螺絲﹑壓下螺母﹑壓（yā）下位置指示器﹑球麵（miàn）墊（diàn）塊和測壓儀等部件﹔它的（de）傳動效率低﹐運動部分的轉動慣性大﹐反應速度慢﹐調整精度低（dī）。 70 年代以來﹐板帶軋機采用 AGC( 厚度自動（dòng）控製 ) 係統後﹐在新的帶材冷﹑熱（rè）軋（zhá）機和厚板軋機上已采用液壓壓（yā）下（xià）裝置﹐具有板材厚度偏（piān）差小和產（chǎn）品合格率高等優點（diǎn）。
　　7、上軋輥平衡裝置:用於抬升上輥和防止軋件進出軋輥時受衝擊的裝置。形式有﹕彈簧式﹑多用（yòng）在型材軋機上﹔重錘式﹐常用在軋輥移動量大的（de）初軋機上﹔液壓式﹐多用在四（sì）輥板帶軋機上（shàng）。
　　為提高作業率﹐要求軋機換輥迅速﹑方便。換（huàn）輥方式有 C 形鉤式﹑套筒式﹑小車式和整機架換輥式（shì）四種。用前（qián）兩種方（fāng）式換輥靠吊車輔助操作﹐而整機架換輥（gǔn）需（xū）有兩套機架﹐此法多用於小的軋機。小車換輥適合（hé）於大的（de）軋機﹐有利（lì）於自動化（huà）。目前﹐軋機上均采（cǎi）用快速自動換輥（gǔn）裝置﹐換一次軋輥隻需 5 ～ 8 分鍾。
　　8、傳（chuán）動裝置（zhì）: 由電動機﹑減速機﹑齒輪（lún）座和連（lián）接軸等組成（chéng）。齒輪座將傳動力（lì）矩分送到兩個或幾個軋輥上。
　　9、輔助設備包括軋（zhá）製過程中（zhōng）一係列輔助工序的設備。如原料準備﹑加熱﹑翻鋼﹑剪切﹑矯直（zhí）﹑冷卻（què）﹑探（tàn）傷﹑熱處理﹑酸洗（xǐ）等設備。