選擇hx軋鋼機一生（shēng）無悔。軋鋼機的組成特點：

       1、工作機（jī）座:由軋輥﹑軋輥軸（zhóu）承﹑機架﹑軌座﹑軋輥調整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換（huàn）輥裝置等組成。
　　2、軋輥:是使金屬塑性變形的部件 。
　　3、軋輥軸（zhóu）承:支承軋輥並保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承工作負荷重而變化大﹐因此要求軸承摩擦係數小﹐具有足夠的強度和剛度﹐而且要便於（yú）更換軋輥。不同的軋（zhá）機選用不同類型的軋輥軸承。滾動（dòng）軸承的剛性大（dà）﹐摩擦係數（shù）較小﹐但承壓能力較（jiào）小﹐且外形尺寸較大﹐多用於板帶軋（zhá）機工作輥（gǔn）。滑動軸承有（yǒu）半幹摩（mó）擦與液體摩擦（cā）兩種。半幹摩擦軋輥軸承主要是膠木﹑銅瓦﹑尼龍瓦軸承（chéng）﹐比較便宜﹐多用於型材軋機和開坯（pī）機。液體摩擦軸承（chéng）有動壓﹑靜壓和靜 - 動壓三種。優點是摩擦係數比（bǐ）較小﹐承壓能力較大﹐使用工作（zuò）速度高﹐剛性好（hǎo）﹐缺（quē）點（diǎn）是油膜厚度隨速度而變化。液體摩擦軸承多用於板帶（dài）軋機支承輥和其它高速軋機（jī）。
　　4、軋（zhá）機機（jī）架（jià）:由兩片“牌坊”組成（chéng）以安裝軋輥軸承（chéng）座和軋輥調整裝置﹐需有（yǒu）足夠的強度和鋼度承受軋（zhá）製力。機（jī）架形（xíng）式主要有閉式和開式兩（liǎng）種。閉式機架是一個整（zhěng）體框架﹐具（jù）有較高強度和剛度﹐主要用於軋製力較大的初軋機和板帶軋機等。開式機架由機架本體和上蓋兩部分組成﹐便（biàn）於換輥﹐主要用於橫列（liè）式（shì）型（xíng）材軋（zhá）機。此外﹐還有無牌坊（fāng）軋機。
　　5、軋機（jī）軌座用於（yú）安裝機架﹐並固定在地（dì）基上﹐又稱地腳板。承受工作機座的（de）重力和傾翻力（lì）矩﹐同時確保工作（zuò）機座安裝尺寸的精度。
　　6、軋輥調整裝置:用（yòng）於調整輥縫﹐使軋件（jiàn）達到所（suǒ）要求的斷麵尺（chǐ）寸。上輥調整裝置也稱“壓下裝置”﹐有手動﹑電動和（hé）液壓三種。手動壓（yā）下裝置多用在型材（cái）軋機（jī）和小的（de）軋機上。電動壓下裝置包括電動機﹑減速機﹑製動器﹑壓（yā）下螺絲﹑壓下螺母﹑壓下位置指示器（qì）﹑球麵墊塊和測壓儀（yí）等部件﹔它的傳動效率低﹐運動部分的轉動慣性大﹐反應速度慢﹐調整精度低。 70 年代（dài）以來﹐板帶軋機采用 AGC( 厚度（dù）自動控製 ) 係統後﹐在新的（de）帶材冷（lěng）﹑熱（rè）軋機和厚板（bǎn）軋機上已（yǐ）采用液壓壓下裝置（zhì）﹐具有板材厚度偏（piān）差小和產品合格率高等優點（diǎn）。
　　7、上軋輥（gǔn）平衡裝置:用於抬升上輥和防止軋件進出軋輥時受衝擊的裝置。形式有（yǒu）﹕彈簧式﹑多用在（zài）型材軋機上﹔重錘式﹐常用在軋輥http://www.jshzjj.cn移動量（liàng）大的初軋機上﹔液壓式（shì）﹐多（duō）用在四（sì）輥板帶軋機上。
　　為提高作業率﹐要求（qiú）軋機換輥迅速﹑方便。換輥方式有 C 形鉤式﹑套筒式﹑小車式和整機架換輥式四種。用前兩（liǎng）種方式換（huàn）輥靠吊車輔助操作﹐而整機架（jià）換輥需有兩套（tào）機架（jià）﹐此法多用於小的軋機。小車換輥（gǔn）適合於大的軋（zhá）機﹐有利於自動化。目前﹐軋機上均采用快速自動換輥裝置（zhì）﹐換一次軋輥隻需（xū） 5 ～ 8 分鍾。
　　8、傳動裝（zhuāng）置: 由電動機﹑減速（sù）機﹑齒輪座（zuò）和連接軸等組成（chéng）。齒輪座將傳動力矩分送到兩個或幾個軋（zhá）輥上。
　　9、輔助設備包括軋製（zhì）過程（chéng）中一係列輔助工序的設備（bèi）。如原料準備﹑加熱﹑翻（fān）鋼﹑剪切﹑矯直﹑冷卻﹑探傷﹑熱處理﹑酸洗等設備。

        在用戶考察期間，hx將軋鋼機詳細資料以及參數做出詳細（xì）解釋，讓（ràng）用戶了解設備；購機（jī）後指派專（zhuān）門的售後服務人員（yuán）指導用（yòng）戶安裝、調試、運（yùn）行，並且現（xiàn）場培訓操作（zuò）人員，直到用戶（hù）滿意為止。