隨著國內鋼鐵工業結構調（diào）整步（bù）伐的加快，國際鋼鐵市場競爭的加劇以及世界環境要求鋼鐵工業節能減排（pái）呼聲高漲，中小型軋鋼技術裝（zhuāng）備的發展趨勢正（zhèng）在向率、高品質、高精度、高（gāo）質量、連續化、短流程、智能化和節能環保的方向發展（zhǎn）。今（jīn）後應著重研發應用以下主要技術：
　　一是（shì）繼續改進軋（zhá）前工藝，普及應用鋼坯熱裝熱送技術，以（yǐ）減少鋼坯（pī）熱能消耗，節省能源；廣泛采用步進式加熱（rè）爐、蓄熱式（shì）燃燒技術，進一（yī）步（bù）實現節能減（jiǎn）排。
　　二是（shì）要生產軋材，先要有鋼（gāng）坯。因而，要廣泛采（cǎi）用大噸位轉爐，采取（qǔ）爐外（wài）精煉，連鑄電磁（cí）攪拌、輕壓下等技術手段（duàn），提高（gāo）鋼水潔淨度和連鑄坯質量，降低鋼（gāng）坯成（chéng）本。
　　三是研發應用柔性（xìng）軋製技術。現代化的（de）連續軋製工藝，既要滿足高效和大規模生產，又要滿足（zú）不（bú）同用戶的（de）個性化需求。這就需要應用柔性軋製工藝技術。該技術可在軋製過程中根（gēn）據不同材料的性能要（yào）求，相應（yīng）調整軋製工（gōng）藝和冷卻條（tiáo）件（jiàn），可使同一種軋材（cái）在較大範圍內實現細化晶粒、相變強化，改變軋材的金相組織結構和力學性能，從而獲得不同強度級別、不同性能的軋鋼產品。
　　四是全麵推廣熱裝熱送、切分軋製、在線檢測和在線熱處理技術，實現和完善整套軋鋼工藝生產的程序化、標準化、模塊化，實現生產線的控軋控冷全線自動化控（kòng）製。
　　五是在裝備上要適時采用（yòng）多種先進機型，如無牌坊機架、懸臂式機架、雙模塊軋機、三輥高精（jīng）度減（jiǎn）定徑軋機（即KOCKS軋機）等（děng）。對於形（xíng）狀規則的型鋼的生產，應（yīng）逐步推廣采用平輥和****孔型係統，可以大大（dà）減（jiǎn）少換輥（gǔn）和備件（jiàn）數（shù）量。
　　六是在（zài）棒線材生產（chǎn）上廣泛推廣使用高技術集成的半無頭、無頭軋製工藝技術，縮短工藝（yì）流程，即實現真正意義（yì）上的軋鋼http://www.jshzjj.cn一火成材或（huò）零火成材，大限（xiàn）度地節約能源和降低生產成本。