加熱（rè）爐推（tuī）鋼機是（shì）連續式（shì）加熱爐（lú）的加料（liào）機械，用於將鋼錠或鋼坯依次推入爐內。在端（duān）出料的加熱爐中，推鋼機可以將加熱好的鋼錠或鋼坯（pī）從加熱爐的另一端（duān）推出；在側（cè）出料的加熱（rè）爐中（zhōng），推（tuī）鋼機先將鋼錠或（huò）鋼坯推至出料位置，再由出鋼機將鋼錠或鋼坯推出去。

根據軋鋼車間使用的經驗（yàn），推力在0.2 MN以上時，一般（bān）采用齒條式推鋼（gāng）機較適宜，因為齒條式推鋼機傳動效率（lǜ）高（gāo），使用可（kě）靠，這是螺旋式推鋼機難以相比的（de）。近年來，液壓式推鋼（gāng）機在中（zhōng）小型加熱爐上（shàng）開（kāi）始推廣使用，因為液（yè）壓式推鋼機（jī）重量（liàng）輕（qīng），機構輕巧，容易實（shí）現。

推鋼機的推速取決於鋼錠（坯）斷麵形狀、尺寸、爐子生產率、軋製周期和出料方式，在其（qí）電（diàn）動機正常的工作狀態（tài）下，通（tōng）常采用：

對斷麵為（wéi）30—60 mm的方坯，推鋼速度（dù）為50～80 mm/s;

對（duì）斷麵為100～300 mm的方坯或鋼錠（dìng），推鋼速度為100～200 mm/s，對寬度為500 mm或更寬的板坯，推鋼速度為150 mm/s。

一般來說，影響推（tuī）鋼機生產率的主要原因是推杆返回時的（de）空載時間長（zhǎng）。為（wéi）提高生產率，推鋼機http://www.jshzjj.cn的返回速度可（kě）以（yǐ）取得（dé）比推速大。一般（bān）返回速度比推速大50%至數倍。實際使用表明，返回速度比推速大一倍左右較合適。有的推鋼機（jī）設有慢（màn）速推鋼電動機和快速返回電動機，用以（yǐ）調節速度。采用液壓推鋼機（jī），可（kě）以方便（biàn）地調節推鋼速度。

推鋼機行（háng）程一般為1.5—5.5 m，這取決於所推爐料的尺於及爐台寬度。用吊車上料時，行程應大於每次裝料總寬度，並大於輥道的寬度；用輥道上料時，除了考（kǎo）慮大於輥道寬度外，還應根據檢修要求（要求推頭能退到輥道外側）所需長度來確定。

圖為螺旋式推鋼機。螺旋式推鋼機體積小，重量輕，結構簡單，便於（yú）製造，所以在小型軋鋼車間得到廣泛應（yīng）用。螺旋式推鋼機由推杆、螺（luó）母（mǔ）、螺杆和傳動裝置等組成。傳動裝置采用標準圓柱齒輪減速機。為提高推鋼機的生產（chǎn）率，可以用兩套傳動裝置分別傳動螺杆，以（yǐ）實現慢速推鋼和（hé）快速返回。

螺旋式（shì）推鋼機是通過螺母（mǔ）和螺軒，將旋轉（zhuǎn）運動變成直線運動。它是在較低的速度下傳遞（dì）較大的力，因此要求它們具有較好的耐磨性。螺（luó）杆的材料一般（bān）用45號鋼，螺母的材料常用錫青銅（tóng）(ZQSnl0-I)和鋁（lǚ）青銅(ZQA19-4)。螺母和（hé）螺杆通常采用矩形、梯形或鋸齒形螺紋。矩形螺（luó）紋傳動（dòng）效率高，其強度和傳動精度較低；鋸（jù）齒形螺紋的單向承載能力（lì）高，而傳動效率低，梯形螺（luó）紋強（qiáng）度高（gāo），承載能力大，傳動（dòng）效率介（jiè）於矩形和鋸齒形螺紋之（zhī）間（jiān），在推鋼機上采用這種螺紋傳動效果較好（hǎo）。為保證螺旋齧合良好和推鋼準確，推鋼機設有導向裝置，一般采用滾動導向裝置。