軋鋼機調整就是（shì）把構成軋鋼機孔型的各個因素進（jìn）行合理的組合，正確的軋鋼機調整應符合下（xià）列幾個條件：

 (1)管坯咬入平穩，穿（chuān）孔穩定進行（háng）。

(2)設備運轉正常（cháng）、負荷穩定，並在工藝規定（dìng）範圍之內。

(3)頂（dǐng）杆平穩、不產生（shēng）劇（jù）烈的跳動。

(4)512具磨損正常、消耗低。

(5)合金鋼管的幾何尺寸及精度應符合技術（shù）要求。

軋鋼機http://www.jshzjj.cn調（diào）整是否正確合理，又取決於穿孔工具（jù）的正確安裝（zhuāng）和調整參數是否合理。因此，在調整中應該（gāi）注意以下幾點：軋鋼機中心線和軋製中心（xīn）線同心；兩軋輥平行，並與軋製線等距離（lí），有時為了實現（xiàn）擴徑穿孔和消除後卡，將軋輥出口張（zhāng）開少許；兩導板必須嚴（yán）格保持平行，為消除後卡，保證穿孔穩定進行，一般將導板升高2～3nⅡn。生產中的調（diào）整參數，如表（biǎo）3—18所示。表3—18穿孔調整參數對於兩（liǎng）次穿孔的變形量，應將其進行合理分配。次穿孔應采用憶9～30ram的頂頭，穿出的（de）次坯管厚為6．0～6•5ram，****次穿孔減壁量應減少到2．0～2．5mm。這（zhè）樣（yàng），進行****次穿孔就會比較順（shùn）利，發生後卡的現象很少。若合理的調整瀉輥，其後卡現（xiàn）象則可（kě）以消除。這是（shì）因為****次穿（chuān）孔減壁量減少，減徑變形量也就少（shǎo）。在變形區（qū）域內，中空管壁在變形的過程中由於變形量減少，產生塑（sù）性彎曲的變形也少，頂頭對（duì）管坯的阻力也減少。就這樣（yàng），當管坯穿到尾端時，容（róng）易離開軋輥和導板，後卡現象（xiàng）容易消除。在（zài）兩次穿（chuān）孔（kǒng）變形中，次穿孔的變形量（liàng）占總變形量的70％左右。這樣的調整分配是比較（jiào）合理的，便（biàn）於（yú）****次穿孔的順（shùn）利進行（háng），穿（chuān）出（chū）的產品質量也比較好。

現今，有的廠使用中50穿孔機生產40MnMov合金毛管，一次穿孔成形，其產品質量成材率以及生產成本，均好於用士30穿孔機生（shēng）產的。