軋（zhá）鋼機進（jìn）出口的溫（wēn）度與濕度不同，可能會影響到軋鋼機（jī）的軋製效果，下（xià）麵為您具體介紹。

軋鋼機（jī）的進口溫度為了加強鋼坯能夠快速達到變型軋製（zhì），軋鋼（gāng）機的進（jìn）口溫度宜保持在鋼坯允許的（de）適合溫度範圍內（nèi），佳溫度為一千一百（bǎi）五十（shí）度。加熱鋼坯地目的是（shì）為了達到軋製對其所要求的熱特性。應注意的是避免鋼坯發生變色、分解、熔化、變型（xíng）等（děng）理化變化。對於同一型號的鋼坯，允許在同一孔型進口（kǒu），溫度隨加熱爐（lú）不（bú）同而異。對於同一（yī）種鋼（gāng）坯，淬火（huǒ）加（jiā）熱溫度和（hé）保溫時間不同也會（huì）影響。一般在在蓄（xù）熱式加（jiā）熱爐中（zhōng），由（yóu）於鋼坯（pī）是通過推鋼機從低（dī）溫區步進至高溫區，因此出鋼口的溫度為高，鋼坯加熱的方（fāng）式是從兩側進行加熱，鋼坯是不需要翻動的，可以使鋼坯加熱均勻、速度快、時間短。

軋鋼機加熱爐出鋼口對濕（shī）度有（yǒu）嚴格的要求，在不出鋼的情況時，把爐門關閉，可以減少空氣消耗量及傳熱量，即可降低燃（rán）煤或氣的費用。如果周圍濕度比較大，則軋鋼機加（jiā）熱（rè）爐中水氣分壓增高，使爐內地平均推動力降低，為了保持相（xiàng）同的加熱能（néng）力，這個時候就需要加大加熱爐的長度（dù）與寬度，隨即（jí）增加了投資費用。鋼在軋製開坯時（shí），出現角部及表麵裂紋，嚴重影響了鋼坯表麵質量。對於同一種坯料，所選的加熱（rè）爐地類型也有所不同，適宜得相對濕度值也不相同。比（bǐ）如說對步進式加熱爐，由（yóu）於鋼坯在加熱爐（lú）內的停留時間很短，就要求有（yǒu）較大地推動力以提高加熱速率，一（yī）般出口氣（qì）體水（shuǐ）氣分壓需低於出口物料表麵水蒸氣壓的一半；對（duì）蓄熱式加熱爐，出口氣體中（zhōng）水氣（qì）分壓一般為鋼坯表麵（miàn）水蒸氣壓的百分之六（liù）十左右。電渣鋼錠的軋製開坯生產方法,其特征是采用均熱（rè）爐加熱加上（shàng）初軋（zhá）鋼機開坯，對某些軋（zhá）鋼機，要求保證一定的空氣速度。因此在修建加熱（rè）爐的時候，應考慮氣量（liàng）和相對濕（shī）度的（de）關係，為了滿（mǎn）足較大氣（qì）速的要求，可使用較多的空氣量而減少相對（duì）濕度值，增強鋼坯加熱率、降低高溫損（sǔn）失。

如果加溫爐溫度增高，則熱損失大，若（ruò）溫度降低，而相對濕度又較高，此時濕（shī）空氣可（kě）能（néng）會在鋼（gāng）錠加熱爐後麵（miàn）的設備（bèi）和管路（lù）中析出水滴（dī），因此破壞了加熱爐的正常（cháng）使用。鋼坯在加熱爐（lú）加熱時其內部的溫（wēn）度變化是（shì）一個重要參（cān）數，但目前隻能測量鋼坯表麵溫度（dù），無法測量鋼坯內部溫度。鋼（gāng）坯的出口溫度在連（lián）續逆流操作的加熱（rè）爐中，空氣與燃氣一（yī）同進入加熱（rè）爐內，進行燃燒，蒸（zhēng）發（fā）鋼坯中的水分，便於加熱鋼坯使其溫度逐漸升高。