建模——一般采用三維建模。應（yīng）用自下向上或自（zì）頂向下的方法完成機械零件的（de）建模（mó）。模型應與實際吻合，利（lì）用其對（duì）稱性可簡化並減小建模及計（jì）算（suàn）的工作量以提高分析精度。
分網——根據軋鋼機模型的特性及受力狀態應用不（bú）同的單元、不同的網格。同時對網格劃分的粗細大小也要求適當確（què）定。
引入約束條件——根據零件的受力（lì）及變形特點加進約束（shù）條件，即對（duì）於零件不同的部位的自由（yóu）度按實際情況進行限製。
加載（zǎi）——在受力部（bù）位加入外力（lì），可以是集中力（lì），分布力；也可（kě）以是（shì）慣性力重力（lì）等。
求解——這一步包括形成方程的（de）係數陣並根據邊界條件對方程進行變換。每一個未知量對應於一個方程，彈（dàn）性力學有限元分析終是求解一個大型（xíng）的線性（xìng）方程組。
後處理——根（gēn）據軋鋼機求得的節點位移變換得出單元的變形及應力（lì）並以圖形方式顯示。應用程序可對結果進行各種處理及比較，如（rú）改變其幾何形狀並進行優化設計等。