1.冷床設備。現代化中小型軋機均采用步進式齒條冷床，冷（lěng）床的輸入輥道、升降（jiàng）製動板和分（fèn）鋼（gāng）裝置確保軋件順利運送，準確定位並依次平穩地落到甩直板上。目前（qián）一些國（guó）家（jiā）已（yǐ）利用計算機輔助設計對齒（chǐ）條的齒槽形狀和甩直（zhí）板和長度進行優化設計，使齒槽形狀（zhuàng）能適應各種（zhǒng）斷麵的型鋼（gāng），並獲得均勻（yún）冷卻和小變形（xíng）。對於棒材，已研究出新型快冷裝置，因為傳統的步進式齒條冷床不（bú）僅冷卻速度有限，而且在每一步移送過程中仍有間歇性停頓，停頓使強製冷卻（què）過程的熱（rè）量媒體【壓（yā）縮氣、水霧、油霧等】不能均勻地圍繞棒材（cái）散熱。有公司（sī）開發了一種棒材自轉速度快，而且能軸向移動的強製冷卻裝置，能使（shǐ）棒材全長冷卻一致，不彎曲，金屬組織均勻。快冷冷床的（de）主要（yào）特點是自上而（ér）下采用噴射冷卻媒（méi）體（tǐ）和棒（bàng）材（cái）以一定速度自（zì）轉，從而獲得均勻降溫。
2.連續定尺剪切機組。現代化小型（xíng）型材軋（zhá）機都采用（yòng）長尺冷卻、長尺矯直和在冷狀態下切斷的新工（gōng）藝。連（lián）續定尺剪（jiǎn）機組由一套自動化緊湊式多輥（gǔn）矯直機（jī）、飛剪和打捆設備（bèi）等組（zǔ）成，設置於冷床輸出輥道後部，其上輥由計算機控製升降，保證矯（jiǎo）直（zhí）質（zhì）量，采用啟-停式飛剪和特殊夾緊裝置來保證（zhèng）剪切精度。
3.大、中型型鋼在線矯直，采用懸（xuán）臂結構的單輥矯（jiǎo）直設備，根據生產需（xū）要可移（yí）出或移入輥道。矯直輥的輥距和輥縫均可按產品規格來調整，這（zhè）種可變輥距矯直機的矯直質量更高。
4.由於型鋼斷麵複雜，為獲得高質量的切口，現代切斷設備均采用冷鋸，對於碳素鋼采用金屬冷鋸（jù），對合金鋼則用砂輪鋸（jù）。
5.自動堆垛、打捆機組。減徑定徑機：這是摩根公司1993年開發的****技術設備。減徑定（dìng）徑機由4架v形結構（gòu）的懸臂梁式軋機組成，2架減徑，2架定徑。減徑機和定徑機組可（kě）單從軋製線上移出，機組移出時由導槽代替其位置。
高速切頭尾剪：這種剪機為回轉式飛剪，由1台微處理（lǐ）器來（lái）控製換向器速度和剪刀位置相匹配，以確保切頭長度的精確設定。