軋鋼（gāng）機切分軋製工藝主要有以下五個優點，我（wǒ）們一起來了解一下：

1、在條件相同時，軋鋼機http://www.jshzjj.cn采用切（qiē）分軋製可降低鋼（gāng）坯的加熱溫度40℃左右，燃料減少20%，電耗可降低15%，總的生產費用可降低10—15%，這是一 項可降低生產成本的易行而有效的措施。
2、切分軋製與普（pǔ）通（tōng）軋（zhá）製相比（bǐ），產品精度可（kě）提高5%—6%，原因是切分後兩線同時咬入，橫斷（duàn）麵（miàn）變化不大，且頭尾溫差小負荷均勻。此外，切分軋 製（zhì）隻在後3個機架進行，其餘均為微張力（lì）和無張力軋製（zhì）。
3、軋（zhá）鋼機用（yòng）同樣尺寸（cùn）的（de）坯料生產同樣規格的產品，隻需軋製1/2的斷（duàn）麵，因而可減少（shǎo）軋製道次。
4、實現雙（shuāng）線或多線軋製，使軋鋼機的產量大幅度提高，這（zhè）在生（shēng）產小規格的產品時尤為重（chóng）要（yào）。
5、軋鋼機進行切分軋製的過程中，可以實現在線尺寸檢測激光的（de）單向性和抗幹擾（rǎo）性優於其他任何的光（guāng）波，以此為原（yuán）理設計的激（jī）光測（cè）徑儀用於在 線（xiàn）測量軋（zhá）件尺寸，可精確地連續測量軋件在水平/垂直和與水平夾角為450方向上的尺寸，並可（kě）將結果（guǒ）顯示和存貯在計算機係統中。操作人員可根據顯 示的結（jié）果，及（jí）時了解生產過程中的軋件尺寸精（jīng）度，在（zài）接近超過規定精度時及時對軋機進行調整（zhěng），以減少廢品，方便調整操作。