軋鋼機主要設備包括軋鋼機工作機（jī）座、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機座、主連軸器、減速機、電動機連軸器和電動機及前後（hòu）卷取機、開卷機等。這些裝置對潤滑的要求及潤滑劑的選（xuǎn）用指導（dǎo）如下： 軋鋼機主要設備（bèi）包括軋鋼機工作機座、萬向接軸及其平衡（héng）裝置（zhì）、齒輪機座、主連軸器、減速機、電動機（jī）連軸器（qì）和電動機及（jí）前後卷取機、開卷機等。 

軋鋼機http://www.jshzjj.cn對潤滑的（de）要求： 滑脂潤滑：如熱帶鋼連軋機中爐子的輸入錕道、推鋼機、出料機（jī）、立錕、機座（zuò）、軋機（jī）錕道、軋機工作錕、軋機壓下裝置、萬向節軸和支架、切頭機、活套、導板、輸出錕（kūn）道、翻卷機、卷取機、清（qīng）洗機、翻錠機、剪切機（jī）、圓盤剪、碎邊機、剁板機等都用潤滑脂潤滑（huá）； 潤滑油采用循環（huán）潤滑：如以寶鋼2030五機架冷連軋機為例，帶鋼冷卻與潤滑（huá）的乳液係（xì）統和給油係統的開卷機、五架（jià）機、送（sòng）料錕、滾動剪、導錕、轉向錕（kūn）和卷取機（jī）、齒（chǐ）輪油、平整機等設（shè）備潤滑，各機架（jià）的（de）油膜軸承係統等。

高速高精度軋機的軸承，用油霧潤滑和油（yóu）氣潤滑。下麵先具體談一談： 熱軋板型鋼帶軋機對潤滑脂的要求： 板帶（dài）技術是軋鋼生產中技術含（hán）量高、產品附加值也（yě）高的技術。為了改善軋製產品的板形及表麵質量，大（dà）部分板帶軋機采用了CVC、彎輥、竄輥及其他世界先（xiān）進（jìn）技術，但由於此類軋機軸承工況比較苛（kē）刻，因此選擇合（hé）適的潤滑（huá）脂進行潤滑（huá）顯得尤為重要。板型軋鋼工作輥軸承工況介紹高溫：鋼坯的出爐溫度為1200℃以上，在軋製過程中，其輻射（shè）熱及傳導熱可（kě）使工作輥軸承座溫度達到100℃以上。重負荷（hé）：軋機軸承要承受很大的軋製力及（jí）衝（chōng）擊負荷，特別是由於CVC軋機、竄輥（gǔn）及彎輥的共同作（zuò）用（yòng），軋機軸（zhóu）承承受（shòu）的軋製力可分解（jiě）為軸向力和徑向（xiàng）力，軸向力主要由竄輥（gǔn）引起（竄輥正負100mm），徑向力主要（yào）由軋製力及（jí）彎輥力（彎輥力為120噸/輥頸）組成。多水：鋼坯在軋（zhá）製過程中，需大量（liàng）噴（pēn）淋水（shuǐ）對軋輥進行冷卻，噴淋水很（hěn）容易進入到軸承內，特別是下工作（zuò）輥尤為突出（chū）。高速：鋼坯在精軋區軋製速度很高，F6機架的鋼坯線速度可（kě）為13m/s。軋機軸承對潤滑脂的要求 優良的耐高溫性能（néng）：軋機軸承潤滑脂的稠化劑的物理穩定性高，在（zài）使用的環境溫度下不熔化、不分解；潤滑（huá）脂在高溫下軟化的趨勢小；並且具有良好的熱可逆性。該脂滴點應大於250℃，確保能使用於高溫環境。在較低溫（wēn）度下也具有較（jiào）好的泵送性能，使用溫度範圍較寬。優良（liáng）的抗水性能：軋機軸承潤滑脂在與水接觸、甚至與水混合後稠度不應降低很多，防止潤滑劑的流失使其潤滑（huá）性不降低，而且仍有很好（hǎo）的防護性。優良的防鏽性（xìng）及防腐蝕性能：軋（zhá）機http://www.jshzjj.cn軸承潤滑脂應能在水汽和灰塵（chén）環（huán）境下仍能保持良好（hǎo）的防護性和潤滑性，延長軸承的壽命。良好的壓抗磨性：軋機軸承潤滑脂要能承受很大的軋製力及衝擊負荷，特別（bié）是在CVC軋機、竄輥（gǔn）及彎輥的共同作用力下扔能很好的形成良好的油（yóu）膜厚度（dù）。