軋鋼機（jī）生產（chǎn）趨向（xiàng）專業化為了滿足產量和質量的（de）要求，往往把乳機分為大批量專業化（huà）軋機和小批量（liàng）多品種軋機兩類。前者為主要力量，采用專用設備及專用（yòng）加（jiā）工線（xiàn）進行生產，以利於提髙產量、質（zhì）和降低成本。為此將各類（lèi）軋鋼機進行機組配套（tào）及專業分工，形成鋼板、鋼管或（huò）型鋼（gāng）軋機生產係統，其中叉分為厚板、薄檳、矽鋼（gāng）片、軌梁、H型鋼及線材軋機等專業化工廠，以從事專門產品（pǐn）的大量生產。

軋鋼機http://www.jshzjj.cn采用自動控製不斷提高產品精度質（zhì）量計算機自動（dòng）控製，大大提高了對軋鋼機鋼材尺寸、形狀和表麵質量（liàng）的控製精度。例如，能使厚5毫米以下的（de）熱（rè）軋寬帶鐦的（de）厚度精度控製到士0.025毫米，冷軋帶（dài）鋼軋機厚度精度控製到士0.004毫米（mǐ），使（shǐ）帶（dài）鋼寬度公差控製到（dào）5毫米；能使盤重（chóng）達4.4噸的線材直徑精度控製在0.1毫米以內，冷加工鋼管（guǎn）外徑偏差達士0.05毫（háo）米，壁厚偏差達士0.01毫米，表麵光潔度達V9-V10。

發展合金鋼種與（yǔ）控製軋製工藝以提高鋼材性能質量利用錳、矽（guī）、铌、鈦、釩等微量合金元素生產低合（hé）僉（qiān）鋼種，配（pèi）合控（kòng）製乳製或形茲熱處理工藝，可以顯著提髙鋼材性能，延長（zhǎng）使用壽命。近年，由於工並發展（zhǎn）的需要，對石油鈷采用管、造（zào）船鋼板、深（shēn）衝鋼板和矽鋼（gāng）片等生產技術的提高特別（bié）注意，所以，在這方麵取得的（de）進步也特別顯著。