軋鋼體係已經普遍應（yīng）用在冷連軋機和熱連軋機的精軋機（jī）組及鋁箔、不鏽鋼冷軋寧靜整機冷軋等方麵，以（yǐ）消除測量（liàng）誤差，開卷張力與喂料高度控（kòng）製。輥縫外軋（zhá）件外貌質量控製。實現板形的閉環控製，日本住友金屬工業公司生長（zhǎng）了1種（zhǒng）軋輥凸度可變體係，該體係可以作為（wéi）板凸度曲線測量的專用東西利用，由於（yú）HC的剛（gāng）性穩固性和控製性（xìng）都較1樣平常4輥軋機（jī）好得多，不受板形限（xiàn）定。根據缺陷的（de）孕育產生（shēng）緣故原由。與HC軋機、CVC、SSM及（jí）VC輥等軋機相比。另1種是在原來的4輥軋機根本上，它可以有效（xiào）地控製帶材板形（xíng）和輥型。不必要長期停產，怎樣充實利用和發揮質料的（de）成（chéng）形性能、發掘新的成形工藝與要．並借助當今飛速生長的謀略機技能來優化0件的布局及工藝。板（bǎn）坯（pī）的微觀偏（piān）析也得到（dào）較大的改進,在所謂（wèi）NCP點（noncontrolpoint）時。據此反推板型並實行控製（zhì），但在坯料、溫度控製、軋機擺設與（yǔ）傳（chuán）統的熱（rè）軋（zhá）機組有較大（dà）差異。此時的軋機http://www.jshzjj.cn的寬度剛性可（kě）調至無限大，UC軋機根本上是1台HC軋（zhá）機。構（gòu）成當代高速冷軋機輥縫軋件變形的3個（gè）根本組元是軋件（jiàn）、軋輥（gǔn）和潤滑，HC軋（zhá）機的特（tè）點有良好的板形控製本。UC軋機3套控製板形的裝（zhuāng）置為事情輥彎輥緊張用於控製軋（zhá）製板帶的邊部形狀，這樣能淘汰軋製道次和連軋機架數量，控製帶材平直度和控製帶材在整個寬度上（shàng）的厚度勻稱性；並使之表現於電視顯像屏上，以現有的熱軋板帶技能（néng）裝備難以生產高質量的（de）熱軋超薄帶鋼。

　  軋鋼機形式有（yǒu）兩種：冷（lěng）軋與熱（rè）軋，熱軋主要用於開坯，兼生產一部（bù）形鋼，這這種軋機的型號（hào）有630-650型軋機，500-550型軋機、650中型軋機與2300中板軋機（jī）等，冷軋主要用於終級軋製（zhì），軋帶（dài）鋼的產品很多，具有（yǒu）代表性的冷軋板帶鋼產品（pǐn）金屬（shǔ）鍍層薄板（包括鍍錫板、鍍鋅板等）、深衝板（以汽車鋼板多）、電工矽鋼板、不鏽鋼和塗層鋼板。現也促使（shǐ）冷軋機（jī）http://www.jshzjj.cn的裝備技術和（hé）控製技術向更高的方向發展。型號有（yǒu）1400毫米NKW、1250毫米HC單輥可逆式軋機. 1150毫（háo）米二（èr）十輥冷軋機,。

　　設計的軋（zhá）鋼機為300×3軋鋼機，軋輥的直徑為（wéi）三百毫米.，軋（zhá）鋼機主要用來為軋製小型線材。二（èr）十五至五十mm的圓鋼，二十到四（sì）十mm的方（fāng）鋼；螺紋鋼等。

軋鋼機其結構（gòu）的特點為：

1、為了便於換輥，三（sān）個機（jī）座的軋（zhá）輥（gǔn）都采用梅花接軸連接。

2、多數300型鋼軋機要求既開坯又軋件，具有一機多能的特性，因此，軋機急需要較強的能力（lì），又需（xū）要（yào）較強的剛度，而且由於（yú）經常需要更換品（pǐn）種，在軋機結構上需考慮（lǜ）換輥（gǔn）方便。

3、由於軋輥的轉向和轉（zhuǎn）速不可逆轉，可采用（yòng）造價較底的（de）高速交流主電機在傳動裝置中裝有減速機和齒輪機座。考慮到機座軋（zhá）件較短，軋製（zhì）次數較多，負荷很不均勻，為了（le）均衡電機負荷，減少（shǎo）電機的（de）容量，在減速機和電動機之間加有飛輪。

4、采用三輥式工作（zuò）機座，主電機不（bú）可逆轉（zhuǎn），中上輥與中下輥交替過鋼，實現多道次的軋（zhá）製。