軋鋼機的進口溫度為了（le）加強鋼坯能夠快速達（dá）到變型軋（zhá）製，軋機的（de）進口溫度宜保持（chí）在鋼坯（pī）允許（xǔ）的適合（hé）溫（wēn）度範圍內，佳溫度為一千一百五十度。加熱鋼坯地目的是為了達到軋製對其所要求的熱特性。應注（zhù）意的是避免鋼坯發生變色、分解、熔化、變型（xíng）等理化變化。對於同一型號（hào）的鋼坯，允許在同一孔型進口，溫度隨加（jiā）熱爐不同而異。對於同一種（zhǒng）鋼坯，淬火加熱溫度和保（bǎo）溫時間不同（tóng）也會影響。一般在在蓄熱式加熱（rè）爐（lú）中，由於鋼坯是通過推鋼機從低溫（wēn）區步進至高溫區，因此出鋼口的溫度為高，鋼坯加熱的方式是從兩側進行加熱，鋼坯是不需要（yào）翻動的，可以使鋼坯加熱均勻、速度快、時間（jiān）短。

　　軋機http://www.jshzjj.cn加熱爐出鋼口對濕度有嚴格的要求，在不出鋼的情況時，把爐門關閉，可以（yǐ）減少空氣消耗量及傳熱量，即可降（jiàng）低燃（rán）煤或氣的費用。如（rú）果周圍濕度比較大，則（zé）軋鋼機加熱爐（lú）中水（shuǐ）氣分壓增高，使爐內地平均推動力（lì）降低，為了保持相同的加熱能力，這個時候（hòu）就需要加大加（jiā）熱爐的長度與（yǔ）寬度，隨即增加了投資費用。鋼在軋製開坯時，出現角部及表麵裂紋，嚴重影響了鋼（gāng）坯（pī）表麵質量。對於同一種坯料，所選的加（jiā）熱爐地類型也有所不同，適宜得相（xiàng）對濕度值也（yě）不相同。比如說對步進式（shì）加熱（rè）爐，由於鋼坯在（zài）加熱爐內（nèi）的停留時（shí）間很短，就要求有較大（dà）地推動力以提高加熱速率，一般出口氣體水氣分壓需（xū）低於（yú）出口物料表麵水蒸氣壓的一半（bàn）；對蓄熱式加熱爐，出口氣體中水氣分壓一般為鋼坯表麵水蒸氣壓的百分之六十左右。電渣鋼錠的軋製開（kāi）坯生產方法,其特征是采用均熱（rè）爐加熱加（jiā）上初軋機開坯，對某些軋機，要求保證一定的空氣速（sù）度（dù）。因此在修建加熱爐的時候，應考慮（lǜ）氣量和相對濕度的關（guān）係，為了滿足較（jiào）大氣速的要求，可使（shǐ）用較多的空氣量而減少相對濕度值，增強鋼坯加熱率、降低高溫損失。

　　如果加溫爐溫度增高，則熱損（sǔn）失大，若溫度降低，而相對濕度又較高，此時濕空氣可能會在鋼錠加（jiā）熱爐後麵的設備和管路中析出水滴，因此破壞了加熱（rè）爐的正常使用（yòng）。鋼（gāng）坯在（zài）加熱爐加熱時其內部的溫度變化是一個重要參數，但目前隻能測量鋼坯表麵溫度，無法測量鋼坯內部溫度。鋼坯的出口溫度在連續逆（nì）流操（cāo）作的加熱爐中，空氣與燃氣一同進入加熱爐內，進行燃燒，蒸發鋼坯中的水分，便於（yú）加熱鋼坯使其溫度逐漸升高（gāo）。