影響軋鋼機（jī）軋製壓力的過（guò）程受那些因素限製？
(1).溫度的影響，溫度高則變形阻（zǔ）力低（dī）。變（biàn）形速度高則變形阻力增加。（對（duì）於冷軋這方麵因素不明顯。）
(2).鋼種的因素（sù）,材料（liào）不同本身的力學性能也不同,因而變形阻力也不同.
(3).加工硬化（huà）的影響,軋製在再結晶溫度以下進行,因此原料晶格產生扭轉和錯位,內能增高,從而使變形阻力增加,出現加工硬化現象.
(4).摩擦力的影響.
(5).軋（zhá）件（jiàn）厚度和軋輥直徑的影響.厚度越薄軋製力越（yuè）大.同等條件（jiàn）下（xià）軋輥直徑小(工作（zuò）輥)軋製（zhì）力小.
(6).張力（lì）的影響.後漲力作用大於前張（zhāng）力（lì）作用.(中（zhōng）性麵偏向出口（kǒu）)張（zhāng）力可以減低軋製力.
道次壓下率的分配原則一般是:,****,道壓（yā）下率大,之後隨著帶材（cái）的（de）加工硬化不斷增加（jiā）,而道次壓下率不斷減小,以使（shǐ）各道次的軋製壓力相同（tóng）,後一,二道（dào）次為了保證板型,和厚（hòu）度精度,一般取較小的壓下率（lǜ）。

1，軋鋼機（jī）軋製規程製定的原則：
N1—ε1—30%-35%
N2—ε2—35%
N3—ε3—30%
N4—ε4—25%
2.軋製規程的修訂原則：（1）軋製的能力：
①電機功率：需小於額定電流，額定功率百分之九十（shí）
②軋製力（lì）：實際軋製力約為大軋製力的百分之九十
③張力：軋製張力主要是根據帶材的屈服限來確定的，一般（bān）選用的單位張力為（wéi）（0.2-0.6）δs,單位張力過大時會造成帶材寬度上的拉皺

(2)材料（liào）的力學性能:
（1）延伸率
（2）抗拉強度
（3）屈服限：δs→易（yì）變形→塑（sù）性好→ε% 增加
（4）化學成分：碳、矽、錳、硫、磷
（5）表麵（miàn）質量：酸洗
（6）加工硬（yìng）化：越軋（zhá）越硬
（7）變形熱

3、影響軋鋼機變形因素：
（1）材料材質（zhì）
（2）電機功率：P功=U*I*COSα
（3）材料化學成分（fèn）
（4）材料光潔度：酸（suān）洗質量
（5）輥徑
（6）加（jiā）工硬化
（7）變形熱（rè）
（8）潤滑效（xiào）果：乳化液濃（nóng）度（好兩個月更換一次）

4、合理的壓（yā）下規程的表現：
（1）板型好，平直
（2）速度達（dá）到設計要求（qiú）
（3）電機負荷百分之八十
（4）尺寸公差均勻

http://www.jshzjj.cn