軋（zhá）鋼行業要以（yǐ）發展優特（tè）鋼及深（shēn）加工為主線，軋鋼機打造國內的特種鋼鐵合金生產基地；我國（guó）已有（yǒu）多年生產高速冷（lěng）軋輥的經驗，同時具備從大型鍛件坯料（liào）製（zhì）備（bèi）、鍛造、熱處理（lǐ）和機械加工綜合生（shēng）產的（de）優勢。冷軋（zhá）輥（gǔn）的發展（zhǎn）方向將是在進一（yī）步提高強度硬度和淬硬（yìng）層（céng）深度的同時，保證一定（dìng）的韌性（xìng）。大（dà）型冷軋工作輥（gǔn）將（jiāng）普遍采用含釩、銑、鎳 等（děng）元素（sù）的（de）改進型（xíng）百分之（zhī）五鉻鋼製造。為提高（gāo）材料的淬（cuì）透性，鉻的含量將（jiāng）進一步增加，如百分之八到十鉻及更高鉻的鍛鋼已開始用於實際生產，但含鉻量的增加會導致較（jiào）差的韌性，因此需（xū）要適當平衡碳和鉻含量（liàng），在較低的溫（wēn）度下淬火獲得所需要的冷軋輥硬（yìng）度，從而減少軋輥的斷裂和降低其（qí）斷裂敏感性。
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