鋼坯在加熱過程中，其表（biǎo）麵的碳元素被氧化，使鋼坯表麵碳含量減小甚至（zhì）完全（quán）不含碳的現象，被稱為鋼坯的表麵脫碳。鋼坯表麵的脫碳部分（fèn）叫脫碳層。碳含量（質量分數）大於0.35%-0.4%的鋼都具有脫碳傾向（xiàng）。除鏽機由於脫（tuō）碳，鋼材表麵（miàn）與內部的碳量不（bú）一致，降低了鋼（gāng）材的強度、硬度和（hé）耐度和耐疲勞性能，影響了軋鋼機鋼材的便用姓能。脫（tuō）碳（tàn）與鋼的化學成分（碳含量 的高低、合金元革新派的種類和含量的多少）、加熱溫度、加熱時間和爐（lú）內氣氛等因素有關。軋鋼機爐內氣氛是指爐氣中氧、氫（qīng）、 二氧化碳和水（shuǐ）蒸氣的含量多少。 在鋼坯（pī）的加熱過程中（zhōng），鋼坯表麵的（de）鐵元素與爐氣中的氧化姓氣體發生氧化反應，生成鐵的氧化物，冷拉機造成（chéng）金屬的 損失，這種現象稱為鋼坯的（de）氧化燒損。鋼坯的氧化燒損用燒損率來表示。其含意就是燒（shāo）損（sǔn）掉的金屬質量在鋼（gāng）坯總（zǒng）質量中所占 的百分比。氧（yǎng）化燒損會降低鋼坯的成材率。如果鋼坯表麵的氧化（huà）鐵（tiě）皮在軋製（zhì）過程中不能（néng）脫落，軋鋼（gāng）機軋後氧化燒損嚴重時，倒立式拉（lā）絲機氧化鐵（tiě）皮在爐內堆積使爐底（dǐ）增高，給（gěi）爐（lú）底的維護和鋼（gāng）在（zài）爐內的運行帶（dài）來困難。在步進底式加熱爐（lú）中，固定底增高後鋼坯的步進受阻，出爐段爐底結渣後側出料麵氧化鐵皮（pí）多，因此，連鑄坯的氧化燒損大，給軋鋼（gāng）機爐子帶來的危害也大。