軋鋼機軋輥在鋼（gāng）板軋製過程中因（yīn）高溫（wēn）氧化和機械磨損等原因會導（dǎo）致輥麵幾何精度損壞，機械磨損是由軋輥表麵（miàn）與（yǔ）軋件摩擦引起（qǐ）的，需（xū）要周期性的對輥麵進行磨削修複。而為了滿足對板形控製的工藝要求，軋輥輥麵母線需按照不同的工（gōng）藝要求，加工成所需的（de）各種特殊高次方（fāng）曲（qǔ）線。小型20輥軋機的工（gōng）作軋輥重僅100克左右,而寬厚板軋機的支承輥重量（liàng）已超過200噸。同時工作輥與支（zhī）承輥的輥麵母（mǔ）線相（xiàng）互還要按一定的要求實現耦合匹配，因此加（jiā）工的難度（dù）較高。冷軋輥狀在兩****上，不能過鬆（sōng）或過緊。過鬆在磨削時冷軋（zhá）輥會（huì）有微量竄動（dòng）和（hé）跳動，影響軋輥加工精度和表麵粗糙度；過緊則軋輥中心孔與****磨擦大、發（fā）熱多，對紐長（zhǎng）軋輥（gǔn）會使軋輥產生彎曲（qǔ）變形，加工後的（de）表（biǎo）麵粗糙度（dù）和圓度也較差。
    在軋（zhá）鋼機（jī）http://www.jshzjj.cn軋輥上磨床進行維修（xiū）時，砂輪動平衡裝置采用簡單、實用、可靠的手動機（jī）構（gòu），並配備動平衡檢測儀。安裝方便（biàn），無須在主軸中心製作深（shēn）而大的安裝孔，因此不會影（yǐng）響主軸剛性，特別適用於要求強力磨削的磨床。磨削時的對刀。在超精磨（mó）削和鏡麵（miàn）磨（mó）削時的（de）對刀是很重要的。如果次給太（tài）大，不僅（jǐn）會破壞砂輪表麵的微刃，而且由於砂輪切削能力所限，將（jiāng）會使軋輥燒傷並產生螺旋形（xíng），對超精磨削影響尤為嚴重，因此（cǐ）當在磨削（xuē）軋輥時應非常仔細地對刀。判斷砂輪與（yǔ）軋輥是否已接觸，可采用幾種方法：一種是（shì）用磨削（xuē）指示儀；一種（zhǒng）是（shì）在軋輥的（de）表麵塗（tú）上一層薄薄的紅油，然後使砂輪慢慢接近軋輥來進行判斷；此外，還可以觀察砂輪上的水比或軋輥與砂輪之間冷卻液聲（shēng）音的變化來（lái）判斷砂輪與軋輥之間的距離變化（huà），但這種方法（fǎ）很難用（yòng）作精確對刀。