軋鋼設備的棒材（cái）精軋機組軋（zhá）製品種多，孔型形狀複雜，軋速較高，軋製力變化大（dà），因此此位置軋輥性能要求以耐磨性和韌性為主，兼顧抗熱裂性和強度（dù）。軋鋼設備精軋機架軋輥既要保證棒材軋機的正（zhèng）常作業率，減少換（huàn）輥次數，又要保證鋼材的表麵質量。國（guó）內在（zài）此架次上用70-75HSD針狀貝氏體軋輥材質（zhì）較（jiào）多，貝氏體材質鐵水需（xū）球化處理，這種球化鐵水（shuǐ）容易在澆注過（guò）程中（zhōng）球化衰退，形成軋輥輥麵（miàn）硬（yìng）度不均，造（zào）成無法開孔型，有些即使勉強上機應用，也會由（yóu）於（yú）生產出的產品不符合工藝標準而不（bú）得不下（xià）機報廢。為生產帶來不利影響。而高速鋼軋輥，由於其具有很好的耐磨性和淬透性,尤其是（shì）高溫時的（de）紅硬性,因而使其成為製造棒材軋機http://www.jshzjj.cn軋輥的理想材料。針狀貝氏體球鐵軋（zhá）輥,，其工作層組織 為針狀貝氏體基體（tǐ）上分布著型碳化物,fe3c不僅硬度低(hv840～1100),而且組織粗大;而高速鋼（gāng）軋輥的工作層中含有大量的鎢、鉻、鉬、釩等合金元素,其中的碳化（huà）物為高硬度的mc型(hv2000～3000)和m6c型(hv1500～1800),基體組（zǔ）織為 回火馬（mǎ）氏體+貝（bèi）氏體,與針狀貝氏體球鐵相比,該基體組織具有更高的硬度、更細的組織和更好的耐磨性。但是,在我國棒材軋機上卻一直未（wèi）被采用（yòng）,其原因是高速鋼軋（zhá）輥（gǔn）硬度高、切削加工性能差,軋輥孔型加工（gōng）存在一定困難,盡管（guǎn）國內很多軋（zhá）鋼廠希望盡快使用高速鋼軋（zhá）輥,但均由於此（cǐ）原因而未成。我分廠成功在棒材軋機應用高速鋼軋（zhá）輥,取得了較好效果 ,使高速鋼軋輥用於棒材軋機在國內成為（wéi）現（xiàn）實。