軋鋼機軋（zhá）輥在（zài）鋼板軋製過（guò）程中因高（gāo）溫氧化和機械磨損等原因會（huì）導致輥麵幾何精度損壞，機械（xiè）磨損是由軋輥表麵與軋件摩擦引起的，需要周期（qī）性的對輥麵進行磨（mó）削修複。而（ér）為了滿（mǎn）足（zú）對板形控製的工藝要求，軋輥輥麵母線需按照不同的工藝要求，加工成所需的各（gè）種（zhǒng）特殊高次（cì）方曲（qǔ）線。小型20輥軋機的工作（zuò）軋輥重僅（jǐn）100克左右,而寬厚板軋機的支承輥重（chóng）量已超過200噸。同時工作輥與支承輥的輥麵（miàn）母線相互還要按一定的要求實現耦（ǒu）合匹配，因此加工的（de）難（nán）度較高。冷軋輥狀在兩****上，不能（néng）過鬆或過緊。過鬆在磨削時冷軋輥會有（yǒu）微量竄動和跳動，影（yǐng）響軋輥（gǔn）加工精度和表麵粗糙度；過緊則軋輥中心孔（kǒng）與****磨擦大、發熱多，對紐長軋輥會使軋輥產生彎曲變形，加工後的表麵粗糙度和圓（yuán）度也較（jiào）差。
    在軋輥上磨床進行維修時，砂輪動平衡裝置采用簡單、實用、可（kě）靠（kào）的手動機構，並配備（bèi）動平衡檢（jiǎn）測儀（yí）。安裝方便，無須在主軸中心製作深而大（dà）的（de）安裝孔，因（yīn）此不會影響（xiǎng）主軸剛性，特別適用於（yú）要求強力磨削的磨床。磨削時的對刀。在超精磨削和鏡麵磨（mó）削時（shí）的（de）對刀是很重要的。如果次給太大，不僅會（huì）破壞砂輪（lún）表麵的微刃（rèn），而且由於砂輪切削（xuē）能力所限，將會使軋輥燒傷並產生螺旋形，對超精磨削影響尤為嚴（yán）重，因此當在磨削軋輥時應非常仔細地對刀。判斷砂輪與（yǔ）軋（zhá）輥是否（fǒu）已接觸，可采用幾種方（fāng）法：一種是用磨削指示儀；一種是在軋輥的表（biǎo）麵塗上（shàng）一層薄（báo）薄（báo）的（de）紅油，然後（hòu）使砂輪慢慢接近（jìn）軋輥來（lái）進行判斷；此（cǐ）外，還可以（yǐ）觀察砂輪上的水比或軋輥與砂輪之間冷卻液聲音的（de）變化來判斷砂輪與軋輥之間的距離變化，但這種（zhǒng）方法很難用作精（jīng）確對刀。
　　熱磨損是由高溫作用使其表層軟化、熔化或蒸發引起的;采用平****磨削能方便軋輥的裝卸，減少輔助時間，顯（xiǎn）著提高磨（mó）床的利用率。選用軋輥時先根據軋機對軋輥的基本強度要求,選定安全承載的主（zhǔ）體材（cái）料(各種（zhǒng）級別的鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼等),然後考慮軋輥使用時所應有的耐磨性。進刀時應在軋輥尺寸（cùn）大的一端（duān）進刀，因為開始磨削砂輪切削（xuē）性能較好，較易磨去餘（yú）量。不（bú）要在軋輥尺寸小的一端進刀，以防縱走刀時大端切深增加而造成軋輥的燒傷。對軋輥的認真管理和大（dà）程度使用,也是（shì）延長軋輥使用壽命和提高其（qí）性能的（de）重要因素。在超精磨削時，光磨時（shí）間不宜過長。數據庫保存著（zhe）每根軋（zhá）輥的當前參數在分析板材軋製中出現的問題時，可隨時從數據庫（kù）中調出，所需軋輥（gǔn）及其配對（duì）輥的有關參數進行（háng）分析。為了（le）更準確地（dì）了解輥形和（hé）分（fèn）析軋製後軋（zhá）輥的磨損情況，可根據需要使測量後的輥形（xíng）曲線數據（jù）按不同密度打印輸出。超精磨削主要是（shì）靠微刃切削（xuē）來達到低的表麵粗糙（cāo）度。光磨誌的（de）作用較小，特別是在光（guāng）磨一到二個雙行程後，對降（jiàng）低（dī）軋（zhá）輥表麵粗（cū）糙（cāo）度的作用就更小，光磨時間太長，有（yǒu）時砂（shā）輪（lún）鈍化後所引起的自激振動會使軋（zhá）輥表麵產（chǎn）生振紋（wén）。
　　一般按製造工（gōng）藝分類:工作層（céng）因金屬型的激冷作用呈白口組織（zhī）(基體+碳化物)的軋輥稱冷硬鑄鐵（tiě）軋（zhá）輥;用上述方法,但適當提高鐵水碳當量（liàng）而得到麻口組織(基（jī）體+碳化物+石（shí）墨)的軋輥稱無限冷硬鑄鐵軋輥。腐蝕磨損是由軋輥表麵水分的化學作用、電化（huà）學作用、氧化作用（yòng）等引起表麵材料損失和遷移。軋輥的選擇（zé）就是針（zhēn）對軋輥應用場合進行（háng）選擇以使其滿足（zú）生產要求（qiú）。磨輥區域職工根據每個輥（gǔn）期內（nèi）軋輥的（de）軋（zhá）製量、軋製時間,結合輥身的硬（yìng）度值分別進行統計,製定合理的輥身修磨（mó）計劃。對軋（zhá）輥的選擇要考慮軋材的尺寸、形（xíng）狀、類型、溫度,軋製速（sù）度,軋輥的尺寸和大小（xiǎo）,冷卻水的效率和其化學成分,軋輥的維修方法和軋輥的（de）檢測方法。冷卻液要充分。可根據磨輥的具體需要對自動磨削和測量循環的各個環節或功能進行取舍。砂輪（lún）要保持鋒（fēng）利，經常修整砂輪以減小徑向分力。