鋼坯在軋鋼機加熱過程中，其表（biǎo）麵的碳元素被氧化（huà），使鋼（gāng）坯表麵碳含量減小（xiǎo）甚（shèn）至完全不含碳的現象，被稱為（wéi）鋼坯的表麵脫（tuō）碳。鋼坯表麵的脫碳部分叫脫碳層。碳含量（質（zhì）量分數）大於0.35%-0.4%的鋼都具有脫碳傾向。除鏽機由於脫碳，鋼（gāng）材（cái）表麵與（yǔ）內（nèi）部的碳量不一致，降低了鋼材的（de）強度、硬度和耐度和耐疲勞性能，影響了鋼材的便用姓能。脫碳與鋼的化學成分（碳含量 的高低、合金元革新派（pài）的種類和含量的多少）、加熱溫度、加熱時（shí）間和爐內氣氛等因素有關。爐內氣氛是指爐氣中氧、氫、 二氧化碳和水蒸（zhēng）氣（qì）的含量多少。

在鋼坯的加熱過程中，鋼坯表麵的鐵元素與爐氣（qì）中的氧化姓（xìng）氣體發生氧化反應，生成鐵的氧化物，冷拉機造成金（jīn）屬的 損失，這種現（xiàn）象稱為鋼坯的氧化燒損（sǔn）。鋼坯的氧化燒損用燒損率來表示。其含意就是燒損掉（diào）的金屬質量在鋼（gāng）坯總（zǒng）質量中所占的百分比。氧化燒損會降低鋼坯的成材率。如果鋼坯表麵的氧化鐵皮（pí）在軋（zhá）製過程中不能脫落，軋後氧化燒損嚴重時，倒立式（shì）拉絲（sī）機氧化鐵（tiě）皮在爐內堆積使爐底增高，給爐底的維護和鋼在爐內的運行（háng）帶來困難。在步進底（dǐ）式加熱爐中，固定底增（zēng）高後鋼坯的步進受阻，出爐段爐底（dǐ）結渣後側出料（liào）麵氧化鐵皮多，因此，連鑄坯的氧化燒（shāo）損大，給軋鋼機爐子帶來的危害也大。