各（gè）種在軋鋼設備都有它的工藝流程，軋鋼生產過程中，除應不斷挖掘鋼材的性能潛力外，還要不斷擴大多種鋼材的延伸加工（gōng）產業，如開發（fā）自（zì）潤滑（huá）鋼板用於（yú）各種衝壓件生（shēng）產，減少衝壓（yā）廠潤滑油汙染;開發建築帶肋鋼筋焊網等，把鋼材材（cái）料生產、服務延（yán）伸到各個鋼材使用部（bù）門。隨著工業的發展和軋鋼機技術的進步，軋鋼（gāng）機工藝的裝備水平和軋鋼機自動控製水平不斷提高，老式軋鋼機也不（bú）斷被各種新型軋鋼機所取代（dài）。按照我國走新型軋鋼機工業化道路的要求，軋鋼機技術發展的重點也轉移到（dào）可持續發展上，在（zài）保證（zhèng）軋鋼機滿足環（huán）保要求的條件下，達到軋（zhá）鋼機（jī）生產的高質量和低成本。
    熱軋鋼機和（hé）冷軋鋼機http://www.jshzjj.cn都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼材的組織（zhī）和性能有很（hěn）大的影響，鋼（gāng）的軋製主要以熱軋為主，冷軋鋼機隻用於生產小號型鋼和薄板。熱軋鋼機的優點是可以破壞鋼（gāng）錠（dìng）的鑄造組（zǔ）織，細化鋼材的晶粒，並消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿（yán）軋（zhá）製方向上，從而使鋼材（cái）在一定程度上不（bú）再是各（gè）向同性（xìng）體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆，也可（kě）在高溫和壓力作用下被焊合。
    缺點一是經過熱軋鋼機之後，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧（yǎng）化物，還有矽酸鹽）被壓成薄片，出現（xiàn）分（fèn）層（夾層（céng））現（xiàn）象。分層使鋼材沿厚度方向（xiàng）受（shòu）拉的性能大大（dà）惡（è）化，並且有可能在焊縫收縮時（shí）出現層間撕裂。焊（hàn）縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變（biàn）的數倍（bèi），比荷載引起的應變大得多。