由於高速鋼材料脆性大、抗事故能力差（chà），加強管理（lǐ），確保（bǎo）軋鋼機設備正常運（yùn）轉，減少因軋製事故而對軋輥造成的損壞是很必要的。下麵17C.COM一起草入口就跟隨鞏義恒旭機械有限公司（sī）一起來看看吧。
    當出現軋鋼設備卡鋼或（huò）堆鋼（gāng）時，應迅速將上輥抬起，並對軋輥（gǔn）繼續冷卻，當軋件溫度降低後，方可停水處置；如（rú）因軋鋼設備（bèi）意外（wài）事故而使高（gāo）速鋼軋輥在無水冷卻條件下運行了一段時間，此（cǐ）時（shí）必須將軋輥卸下，讓其緩慢冷卻，重新修磨後再投入使（shǐ）用。否則，如果將冷卻水澆到熱軋輥（gǔn）上將會產生嚴重後果。
    高速軋鋼設備鋼軋輥槽孔表麵在軋製過程中會形成氧化膜，氧化膜（mó）開始為桔黃色或淡藍色，繼續使用將變為深藍色或紫黑色，當（dāng）氧化（huà）膜增厚到一（yī）定程度（dù）或有來自外界的劃傷時，氧化膜易脫（tuō）落，並在槽孔表麵形成流星斑，嚴重時輥麵毛化，甚至出現麻點。
    導致高速軋鋼設備http://www.jshzjj.cn鋼軋輥換槽的因（yīn）素是軋槽的毛（máo）化和（hé）軋槽表麵細小熱裂紋（wén）的出現。軋槽在使（shǐ）用過程中，由於熱疲勞引起（qǐ）軋輥表麵出現熱裂紋（wén）是很難避免的，但出現熱裂紋後仍（réng）繼續使用，或修磨時未將裂紋徹底（dǐ）修磨幹淨，則在進一步使用過程中裂紋會繼續擴展，出現掉肉（ròu），甚至斷（duàn）裂，終導致（zhì）軋鋼設（shè）備軋（zhá）輥提前報廢。總之，高速鋼軋輥使用結果的好壞（huài），關鍵在於軋輥的使用（yòng）條件和（hé）對軋輥的維護保養。