從輥縫調整（zhěng）機構可（kě）以看出，由於取消了壓下螺絲，進（jìn）一步縮短應力回線，提高了該軋鋼設備的剛度，從而獲得了高精度產品，減少了軋製廢品，提高了軋鋼機產品成材率（lǜ）。拉杆上（shàng）、下兩（liǎng）端有旋向（xiàng）相反的T形螺絲起（qǐ）壓下螺絲作用，拉杆（gǎn）上****與蝸輪箱配合，下****與（yǔ）小底座配合（hé），它聯接上、下軸承（chéng）座，代（dài）替普通軋鋼機的牌坊承（chéng）受軋製力、支承輥（gǔn）子（zǐ）及壓下（xià）機構的重量，並且參加壓下傳動實現對稱（chēng）調（diào）整。
    因此，要求（qiú）拉杆具有較（jiào）高的強度、剛度和較好的韌性，能承受交變負荷且要耐磨，故拉（lā）杆采用S34Cr2Ni2Mo。采用（yòng）這種結構實現了對稱調整，保證了軋製線固定不變，從（cóng）而，使導衛裝置的調整、安（ān）裝、維護都（dōu）很方便，減少了操（cāo）作事（shì）故和工藝事故，提高了成材率和作業率。
    軋輥平衡裝（zhuāng）置  由於軸承座及上軋輥的自重使拉杆螺絲與壓下螺母之間產生間隙。此間隙若（ruò）不消除，則軋鋼時將在間隙處產生衝擊，影響整個機座的剛度，因此必（bì）須采用平衡（héng）裝置來平衡（héng）上軸承座和上軋輥的重量以消除間隙。
    與普通牌坊式軋鋼設備（bèi）相比短應力線軋鋼機的優（yōu）點  由於縮短了應力回（huí）線，提高了（le）軋（zhá）鋼機的剛度，從而獲得了高（gāo）精度產品（pǐn）；設計緊湊，體積小，重量輕，簡化了裝（zhuāng）配，減少了大量的基礎工作；在軋製期間更換輥環時，導衛裝置保持在原有位置，不需要更新移動；軋輥（gǔn）輥縫對稱（chēng）調整，保證了（le）軋製線固定不（bú）變，因而，延長了導衛裝置的壽命。